Injeksjonsform for varmløper i bunnen av skriveren
Skriverens bunnskallprodukt er vist i figur 1. Maksimal størrelse på produktet er 381,91 mm x 287,33 mm x 99,25 mm, gjennomsnittlig tykkelse på plastdelen er 2,00 mm, materialet til plastdelen er HIPS, krympingshastigheten er 1,005, og kvaliteten på plastdelen er 507,40 gram. De tekniske kravene til plastdeler er at det ikke skal være defekter som topper, misnøye med sprøytestøping, strømningslinjer, porer, vridningsdeformasjoner, sølvlinjer, kalde materialer, jetlinjer m.m.
Den nederste boksen på skriveren er den nederste boksen til en viss japansk skriver. Det kan sees fra figur 1 at strukturen til plastdelen er et komplekst skall, de bevegelige og faste formene har mange benposisjoner og søyleposisjoner osv., størrelsen er relativt stor, og formen er en stor form. Se vedlagt fil for produkttegning av plastdelen og 3D-tegning av formen. I tillegg til å merke produktdimensjoner og toleranser, markerer produkttegningene av plastdeler også detaljerte tekniske krav. I tillegg er det overflateetsing og matteringsområder, og overflatepoleringsområder.
For store former ligger vanskeligheten med formdesign i å sikre dimensjonelle toleranser og tekniske krav til plastdelene, mens sprøytestøpeprosessen er stabil, hellesystemet er rimelig utformet, utkastingsprosessen er stabil, plastdelene er ikke deformert , og injeksjonssyklusen oppfyller kravene i formdesignspesifikasjonen. Enhver liten feil vil føre til mange tap, fordi kostnadene for prøveformer for store former er høye.
Formens design hulrom rangering er 1 av 1. Det er 7 glidekjerner på de fire sidene av plastdelen, og de to store lysbildene er designet på siden av formen. Blant dem er glideren 7 og glideren 9 begrenset av deres posisjoner, og skyveren brukes til å drive glideren for å endre kjernetrekkretningen.
Størrelsen på plastdelene er stor, og utformingen av portsystemet er også svært vanskelig. Utformingen av portens posisjon og mengde er nøkkelen. Når beinposisjonen og strukturen til store plastdeler er kompleks, er plastprosessen lengre, og balansen i portsystemet er veldig viktig. For mange porter eller urimelige portposisjoner vil forårsake for høyt injeksjonstrykk, stor plastisk deformasjon, sløsing med plastråmaterialer og forlenge injeksjonssyklusen og forårsake økonomiske tap. Hvis porten er for liten, vil det også føre til fyllingsvansker.
I den tidlige formdesignen stolte portsystemet fullstendig på erfaringen til formdesigneren for å løse problemet. På grunn av den raske utviklingen av datateknologi har formdesign endret seg fra tradisjonell empirisk design til datastøttet design, hjelpeprogrammering og prosessering. Den viktigste av disse er simulering av fylling og flyt av plastsmelten i løperen og hulrommet basert på reologien til polymeren. Programvaren for støpestrømsanalyse gir praktiske forhold for riktig bestemmelse av portsystemet. I produktutviklingsavdelingen til store bedrifter er det etablert en avdeling spesialisert på muggflytanalyse. For eksempel spesialiserer mold flow analyse-ingeniøren i produktforsknings- og utviklingsavdelingen i Canon, Japan, seg på mold flow analyse av plastdeler for å gi teknisk støtte for produktdesign.
Etableringen av spesialiserte avdelinger og faste moldflytanalytikere letter akkumuleringen av big data og letter også bestemmelsen av en rimelig sprøytestøpingssyklus, og skaper betingelser for mager produksjon. Gjennom bruk av programvare for muggstrømanalyse, må bunnskallet til skriveren utformes med 3 porter, som vist i figur 2 i formdesignet. YUDO hot runner-systemet brukes til å mate limet.
På grunn av hot runner-systemet er formbasen en ikke-standard formbase 7085. For å forbedre posisjoneringsnøyaktigheten er de fire hjørnene på formbasen designet med tigermunner. Tigermunnene på A-platen stikker ut, og tigermunningene på B-platen er forsenket. Vinkelen på tigermunnen er 5゜-10゜. For store former må faste og bevegelige former designe posisjoneringsstifter separat. Posisjoneringsstiftene til den bevegelige formen er ø25, og posisjoneringsstiftene til den faste formen er ø40. Den faste formen bruker styrestolper i stedet, hovedsakelig for varmløpeformer med flerlags maler. Temperaturforskjellen og termisk utvidelse av hver mal er forskjellige, noe som vil generere større belastning, og en posisjoneringsstift med stor diameter er nødvendig for å beskytte den varme dysen mot kraft. Og for å hindre at den varme dysen blir skadet når formen er installert. På betjeningssiden av formbunnen er det utformet to skrå posisjoneringsblokker.
For en komplisert boksform som en skriverbunnboksform, er utformingen av de fremre og bakre formkjernene også kritisk. Før formdesign, se gjennom plastdelene. For endringene i kantformen til plastdelene, analyser nøye retningen til skilleflaten for å bestemme skilleflaten. Sjekk utformingsvinkelen på plastdelene nøye, og bekreft med kunden i tide hvis det er tvil. På den japanske produkttegningen kalles trekkvinkelen krokmatching. For å bestemme trekkvinkelen og trinnforskjellen må du få kundens bekreftelse. Vanligvis holdes et spesielt møte for å studere de spesifikke problemene med formåpning.
Lengden og bredden på de fremre og bakre formkjernene er begge 370×500. For formkjerner med en lengde og bredde på mer enn 200, er det visse vanskeligheter ved senking av rammen. Fordi størrelsen overskrider behandlingsområdet til en generell overflatekvern, er størrelsen på den fine rammen og dimensjonsnøyaktigheten til formkjernen begge. Det er vanskelig å garantere. I dette tilfellet må formkjernen plasseres i en referansevinkel og komprimeres med en kompresjonsblokk. Den spesifikke metoden er å ta bunnvinkelen til støpeformbasen som bunn, lage en 3 ゜ skråning på de to rammekantene langt borte fra bunnvinkelen, og bruke klemblokken til å komprimere formkjernen. Det detaljerte blokkskjemaet til B-platen er vist i figur 4. For situasjonen med mer bevegelige formbein er utblåsningen av formen under sprøytestøping svært viktig. Derfor, for å sikre overflatekvaliteten til plastdelen, deler den faste formen bare delvis innsatsen. De bevegelige formkjernene er alle brutt opp for å lage innsatser. Når du designer formen, er det nødvendig å bestemme noen få store stykker i henhold til strukturen til plastdelen, og deretter dele de små innsatsene. Når du bestemmer den store innsatsen, må den kombineres med utformingen av kjølevannet, og det direkte vannet er designet så mye som mulig for å sikre kjøleeffektiviteten. For hjørner av lukkede dype hulrom som ikke kan kjøles, må berylliumkobberinnsatser utformes for å spre varme.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (salgsingeniør)
M: pluss 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Building B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, Kina 518116
WhatsApp: pluss 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com