Die Casting

Die Casting: Et dypdykk i prosessen, typene og hvorfor vi bruker den

Pressestøping er en av disse produksjonsbetegnelsene du hører stadig kastes rundt i bransjen. I utgangspunktet er det en metode som brukes til å produsere metalldeler med veldig høy presisjon, vanligvis basert på spesifikke støpelegeringer. I dette innlegget skal vi ta en god titt på hva denne prosessen faktisk innebærer, bryte ned de forskjellige måtene det kan gjøres på, og finne ut hvorfor så mange produsenter foretrekker det fremfor andre alternativer der ute.

Så, hva er egentlig Die Casting?

Når folk spør "hva er støping", er det enkleste svaret at det er enmetallstøpingteknikk som er avhengig av metallmatriser - som i utgangspunktet bare er gjenbrukbare former - for å forme sluttproduktet. Kjernekonseptet er ganske enkelt: du tar smeltet metall, hell eller injiserer det i disse stålformene, og lar det så sitte der til det stivner. Når metallet har blitt tilbake til et fast stoff, tar du delen ut av formen, gjør litt ryddearbeid, og den er klar til bruk.

For det meste, når vi snakker om støping, snakker vi om ikke-jernholdige metaller. Vi ser på materialer som aluminium, sink, magnesium og ulike legeringer av disse metallene. Når det er sagt er det mulig å bruke andre metaller hvis de har lignende smeltepunkter, men de som er nevnt er de vanligste.

Hvis du tenker på det, er støping faktisk veldig lik sprøytestøping. Hovedforskjellen er bare materialet. Sprøytestøping omhandler vanligvis smeltet plast, mens støping omhandler smeltet metall (eller noen ganger metallpulver med bindemidler). Fordi vi har å gjøre med metall her, krever prosessen naturlig nok mye høyere temperaturer og betydelig høyere trykk. Det er grunnen til at formene (formene) må være laget av høy-fast stål; de må være tøffe nok til å håndtere den typen stress. Plastformer kan lages av billigere ting, men for metall trenger du kraftig-stål.

Hvor bruker vi støping?

Du ser-støpte deler overalt i ulike bransjer. Det er veldig vanlig for ting som:

• Biler og lastebiler:Ting som motorblokker, kofferter for girkasser og til og med hjulfelger er ofte støpt.-
• Elektronikk:Hvis du ser på huset til den bærbare datamaskinen, smarttelefonen eller kameraet, er det en god sjanse for at det ble laget på denne måten.
• Hvitevarer:Enkle ting som braketter, håndtak på kjøleskap eller kjøleribber.
• Flyvende maskiner:Luftfartsindustrien bruker den til ulike beslag og flydeler.
• Fabrikkutstyr:Industrielle pumper, ventilhus og kraftige-innkapslinger.

Bryte ned støpeprosessen

Selve mekanikken i prosessen kan endre seg litt avhengig av hvilket metall du bruker eller hva den siste delen må gjøre. Noen ganger blir for eksempel metallet bare helt inn av tyngdekraften, og andre ganger skytes det inn der under vanvittig høyt trykk.

Men generelt sett, hvis vi ser på en typisk syklus, involverer den vanligvis seks hovedtrinn:

1. Lage formen

Først trenger du en form. I denne industrien er formen en metallform som har et hulrom innvendig formet akkurat som den delen du vil lage. I dag bruker ingeniører fancy programvare som CAD og CFD for å designe disse tingene. De kjører simuleringer for å sjekke strømningshastigheter, temperatur og hvordan varmen vil forsvinne, bare for å sikre at alt fungerer før de faktisk bygger det.

Når designet er bra, skjærer verktøymakere formen ut av stål ved hjelp av CNC-maskiner. Dette er et superkritisk skritt. Hvis du bruker tid på å lage en form av virkelig-kvalitet, sparer du deg selv for mye hodepine senere, som dårlige overflater eller deler som ikke fylles helt.

2. Gjøre formen klar

Før du kan begynne å støpe, må du forberede formen. Dette involverer vanligvis to halvdeler: en fast side og en bevegelig side. Du må rense formen og varme den opp. Deretter sprayer du innsiden med et smøremiddel. Dette smøremidlet er viktig fordi det hjelper til med å kontrollere temperaturen, hindrer metallet i å feste seg og gjør det lettere å sprette delen ut senere. Når den er smurt, klemmer maskinen de to halvdelene sammen veldig tett.

3. Injeksjon av metallet

Nå kommer hovedbegivenheten. Du må fylle formen med smeltet metall. Du kan gjøre dette medGravity Die Casting, hvor du bare heller metallet i og lar tyngdekraften gjøre jobben. Eller du kan brukeHøytrykksstøping{{0}. Det er her du injiserer metallet ved trykk alt fra 100 til 1800 bar. Høytrykksmetoden er vanligvis bedre hvis du vil ha tynne vegger, komplekse former og en jevnere finish fordi trykket tvinger metallet inn i hver minste sprekk.

4. Avkjølingsfasen

Etter at metallet er inne, må du vente. Avkjølingsstadiet handler om å la metallet stivne. Du må kontrollere dette nøye fordi hvis det avkjøles for raskt eller for sakte, kan du ødelegge den indre strukturen til metallet. Du må i grunnen bare vente til den er solid nok til å bevege seg.

5. Utkasting (fjerne delen)

Når delen er solid, løsner maskinen formhalvdelene. Deretter skyver utkasterstifter (som er innebygd i formen) støpen ut. Dette kan gjøres for hånd, men vanligvis håndterer maskiner det automatisk.

6. Finpuss

Selv etter at delen er ute, er du ikke helt ferdig. Du har vanligvis ekstra metall festet - som "løperne" eller "spruene" der metallet kom inn i formen. Du må klippe dem av. Vanligvis blir metallskrap bare kastet tilbake i ovnen for å bli smeltet ned igjen. Noen ganger trenger delen sliping eller maskinering for å se perfekt ut, men ofte er den ganske bra rett ut av formen.

De forskjellige typene: Varmt vs. Kaldt kammer

Det er noen få måter å utføre støping på, men de to store du virkelig trenger å vite om erVarmt kammerogKaldt kammer.

Hot Chamber Die Casting

I dette oppsettet er faktisk ovnen byggetinnimaskinen. Det kalles "hot chamber" fordi metallet holdes varmt akkurat der i maskinen. Det er et "svanehals"-system som mater metallet inn i formen. Fordi metallet allerede er der, smeltet og klart, er denne prosessen veldig rask. Sykluser kan være superraske, noe som gjør den flott for masseproduksjon. Haken: Du kan ikke få det supervarmt, ellers vil du skade maskinkomponentene. Så dette brukes mest for metaller med lavere smeltepunkter som sink, bly eller magnesium.

Cold Chamber Die Casting

Dette er for metaller som smelter ved mye høyere temperaturer, som aluminium eller kobber. Du kan ikke smelte disse inne i støpemaskinen fordi det ville ødelegge injeksjonsmekanismen. I stedet smelter du metallet i en egen ovn i nærheten. Deretter bruker en arbeider (eller en robotarm) en øse til å øse opp det smeltede metallet og helle det inn i maskinens injeksjonssylinder ("kaldkammeret"). Deretter slår et hydraulisk stempel den inn i dysen. Det er en langsommere prosess enn varmkammermetoden, men den er nødvendig hvis du vil ha deler laget av sterkere materialer som aluminiumslegeringer.

Hvorfor liker produsenter støping? (Fordelene)

Pressestøping er ikke nytt, men det er fortsatt en av favorittene i produksjonsverdenen. Her er grunnen til at folk holder seg til det:

• Komplekse former er enkle:Du kan lage veldig intrikate deler med denne metoden. På grunn av det høye trykket kan metallet fylle svært tynne vegger som andre støpemetoder bare ikke kan håndtere.
• Flott for masseproduksjon:Når du først har formen, kan du pumpe ut deler utrolig raskt. Det er svært effektivt for å lage tusenvis eller millioner av den samme varen.
• Moderne og høy-teknologi:Det fungerer bra med automatisering, roboter og moderne designprogramvare. Den passer inn i en-høyteknologisk fabrikk.
• Billig i det lange løp:Jada, maskinen og formen koster mye på forhånd. Men kostnadenper deler superlav når du lager høye volumer. Det er en av de billigste måtene å operere på hvis du lager mange ting.
• Glatt finish:Delene ser vanligvis veldig bra ut. Ofte trenger du ikke gjøre mye polering eller sliping, noe som sparer tid og penger.

Det er ikke perfekt (begrensningene)

Selvfølgelig har støping også sine ulemper. Det er viktig å være realistisk med hensyn til hva den ikke kan gjøre.

• Dyrt å starte:Det største hinderet er startkostnaden. Å lage formen (verktøyet) er veldig dyrt. Hvis du bare trenger å lage 50 deler, ikke bruk pressstøping. Det er bare verdt det hvis du tjener tusenvis.
• Bobler og porøsitet:Fordi du skyter inn metall så fort, kan du få turbulens, som fanger luftbobler inne i metallet. Ingeniører prøver å fikse dette med god formdesign, men det er alltid en risiko.
• Størrelsesgrenser:Du kan ikke lage store deler med dette. Det er en grense for hvor store diesene og maskinene kan bli. Hvis du trenger et gigantisk metallrør, trenger du sannsynligvis en annen metode, somsentrifugalstøping.

Pakker det opp

For å oppsummere det hele, er støping i hovedsak et kraftsenter for moderne produksjon. Det lar oss lage komplekse, lette og sterke metalldeler uten for mye problemer. Det slår ut eldre metoder som sandstøping når det kommer til hastighet og overflatefinish, og det er derfor det er best-for ting som bildeler i aluminium.

Selv om de høye oppstartskostnadene og størrelsesgrensene betyr at det ikke er for alle, er det vanskelig å slå for masseproduksjon. Etter hvert som teknologien blir bedre, med mer automatisering og bedre simuleringer, vil støping bare bli mer effektiv.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd er en av de mest kjente produsentene av støpestøping i Shenzhen og leverandører i Kina, velkommen til engrossalg av støping av aluminium, støping av sink, sprøytestøping av metall, støpt verktøy, støpeform fra fabrikken vår.