To-skudd mugg

To-Shot Molding: Verktøydesign og kjernehensyn

Mange som ikke er kjent med to-sprøytestøping, antar at prosessen er komplisert i seg selv. Ja, det tilfører absolutt kompleksitet til delproduksjon ved å introdusere en annen material- og prosesssyklus, men når du ser nøye etter, er kjerneprinsippene ganske enkle.

Nøkkelprosessvariasjoner

Vi ser vanligvis noen få nøkkelvariasjoner i to-opptaksprosesser: roterende plate, bevegelig kjerne ogovermugg. De to første metodene krever vanligvis en andre injeksjonsenhet, to fulle løpesystemer og to forskjellige behandlingstrinn. Overstøping, på den annen side, involverer vanligvis to separate former – en for hvert materiale – selv om det noen ganger kan gjøres med en enkelt form, to løpesystemer og en overføring av-og-plasser, ofte håndtert av en robot.

Materialkompatibilitet og liming

Det er avgjørende å forstå materialvitenskapen som er involvert, spesielt evnen til de valgte materialene til å binde seg. Du trenger alltid enmekanisk binding, som er adressert av funksjoner og hull i deldesignet, men visse materialer vil rett og slett ikke feste seg til hverandre. Basert på min erfaring bruker de mest pålitelige kombinasjonene TPE eller TPU som det andre skuddet, støpt over underlag som PP, PC/ABS eller ABS. Vi møter også tilfeller der prosessen bruker samme materiale med forskjellige farger eller tilsetningsstoffer.

Rotary Two-Shot Molding Oversikt

Fra et verktøyperspektiv er roterende to-støping uten tvil det enkleste av alternativene. Likevel er det ikke-omsettelige hensyn: verktøydesign, effektiv knusing, strukturell støtte og innstilling av prosessene for begge skuddene. Et roterende verktøy kan ha en plate innebygd direkte i seg, ofte aktivert av hydraulikk eller et stativsystem. Dette gjør verktøyet litt mer komplekst og brukes vanligvis når en molder bare håndterer to-skuddprosjekter av og til.

Variasjoner av roterende plate

Begrepet "roterende plate" i seg selv kan bety to vidt forskjellige ting for molders. Den enklere versjonen, som er vårt fokus her, innebærer en vertikal plate på den ene siden av klemmen som roterer horisontalt. Den mye mer komplekse versjonen kalles ofte en "kubeform" eller "spinn stabel." Dette bruker en sentral stabel med to eller fire flater som roterer vertikalt, og skaper et fler-dagslysstable-formkonfigurasjon. Denne spinnstabelen er den mest komplekse og kostbare typen roterende to-støpeform som er tilgjengelig.

Enkelt design av roterende plateverktøy

Med det enklere roterende platedesignet er formverktøyet ikke så komplekst – du trenger bare et ekstra løpesystem og to sett med utkasterplater. Den bevegelige halvdelen er den som roterer. Hvis du produserer én del per syklus, vil du ha to ejektorhulrom (bevegelig halvdel) og to dekselhulrom (stasjonær halvdel). De to utkasterhulene vil være identiske, mens dekselhulene vil ha ett design for det første skuddet og ett for det andre. Dette mønsteret skalerer: støping av to deler per syklus betyr fire identiske ejektorhulrom og fire dekkhulrom (to første skudd, to andre skudd).

Kritiske maskin- og justeringshensyn

I ethvert oppsett med roterende-plateform, er det ikke-omsettelig å ha posisjoneringsanordninger på formen og maskinplatene for å sikre at formen er perfekt sentrert på rotasjonsplaten. Hvis formen til og med er litt utenfor-senter, vil rotasjon forårsake store innrettingsproblemer, potensielt skadeligelederpinner, gjennomføringer og avstengninger. Du må også vurdere maskintonnasje i forhold til delens overflateareal. Siden hulrommene dine vanligvis er utenfor-senter (første skudd på den ene halvdelen, andre skudd på den andre), mister du full nytte av maskinens klemmetonnasje for å motvirke plastisk trykk.

Som nevnt holder den bevegelige/roterende halvdelen de første-skuddhulene. Etter injeksjon roterer formen 180 grader for å justere den første skudddelen med den andre- skuddhulen. Så, i en syklus, støper du en ny første-bitdel mens du støper det andre skuddet over delene fra forrige syklus. Du trenger to sett med utkasterplater fordi du bare kaster ut delene som har begge materialene støpt, og lar de andre stå på plass for det andre skuddet.

Crush Design

For den første-skudddelen når den er i den andre-skuddposisjonen, er to viktige designfaktorer avgjørende: knusing og støtte.

Crush er ganske enkelt avstengningsfunksjonen som hindrer det andre-skuddmaterialet fra å blinke eller blø inn på det første-skuddet der det ikke hører hjemme. Crush er et hevet område av hulromsstål som komprimeres inn i det første skuddet, vanligvis med 0.003 - 0.005 tommer. Du må kanskje legge til ekstra crush i områder der det første skuddet har tykkere vegger for å ta høyde for økt krymping. Du kan lage denne knusingen ved å legge til stål til det andre-skuddavstengningsområdet eller ved å fjerne stål fra det første-skuddhulrommet.

Support Against Second-Shot Pressure

Like viktig er det å sikre at den første-skudddelen er tilstrekkelig støttet i de andre-skuddhulene. Dette forhindrer at det høye trykket i andre-hulrom deformeres eller komprimerer det underliggende første-materialet. Jeg har ofte sett blits og deformerte deler oppstå rett og slett fordi det første bildet manglet riktig støtte. Husk at det andre skuddet legger tusenvis av pund plastikktrykk mot plasten i det første skuddet, ikke bare stålveggene.

Movable Core Two-Shot Method

Den andre primære metoden med to-skudd er den bevegelige kjernen, som ikke krever en roterende plate. Kavitasjonen er standard - en del, ett hulrom. Forskjellen er de bevegelige kjernene eller lysbildene som forskyves internt for å skape plass til det andre skuddet. Formen lukkes, injiserer det første skuddet; den første-skuddkjernen trekker seg tilbake, den andre-skuddkjernen settes, og det andre skuddet injiseres. Noen ganger er bare én kjerne/slide involvert; den trekker seg bare tilbake etter det første skuddet for å skape det nødvendige hulrommet for det andre skuddet. Det generelle prosessoppsettet er det samme i begge tilfeller.

For utforming av bevegelig kjerneverktøy må du sørge for at det første-skuddhulrommet har solid støtte for å motstå det andre-skuddhulrommet. Ribber eller underskjæringer kan være nødvendig for å fysisk holde det første skuddet på plass for å forhindre bevegelse og deformasjon. Sørg for at de hydrauliske sylindrene som driver kjernebevegelsene er robuste nok til å tåle trykket, ellers vil du konstant slite med blits og et ekstremt smalt prosessvindu.

Viktigheten av robuste prosessvinduer

Jeg har lenge tatt til orde for robuste prosessvinduer. Ved to-støping øker denne etterspørselen fordi du administrerer to variabler. Altfor ofte prøver folk å justere prosessen for det første bildet for å kompensere for et problem i det andre bildet, eller omvendt. Problemer som utilstrekkelig knusing, dårlig støtte, verktøyavbøyning eller underdimensjonerte sylindre blir ofte ignorert, noe som fører til at støpere "behandler rundt" problemet, noe som øker risikoen for skrot og kvalitetsfeil.

ABIS MOLD Technology Co.,Ltd er en av de mest kjente produsentene av to-støpsform i Shenzhen og leverandører i Kina, velkommen til engrossalg av dobbelstøpsform, dobbelsprøyteform, to-fargeform, over mold fra fabrikken vår.