Spesialform

Spesialform

Vi selger ikke de dyreste verktøyene. Vi leverer de som faktisk passer ditt program.

De fleste formene vi bygger er ganske standard. Hulrom, kjerne,kjølelinjer, ejektorstifter. Kunden sender en 3D-fil, vi siterer den, bygger den på fire uker, sender den ut. Ikke noe spesielt med det.

Men kanskje en eller to ganger i måneden kommer noen inn med et prosjekt som ikke passer den vanlige prosessen. Materialet trenger vanvittig høye temperaturer. Eller delen har innvendige gjenger som ikke kommer ut uten at noe skrus av inne i formen. Eller de trenger så mange deler per måned at en vanlig form ikke kan holde følge. Det er da vi snakker om spesialformer.

Høy-temperaturformer

PEEK er den vi ser mest. Flykunder elsker det, medisinske kunder elsker det, alle som gjør noe i nærheten av en jetmotor eller en autoklav elsker det. Flott materiale. Forferdelig å mugne.

Problemet er muggtemperaturen. Vanlig plast, du kjører formen på kanskje 60, 80 grader, vannkjøling takler det fint. PEEK vil ha formen på 170 eller høyere. Vann koker ved 100. Så du ser på oljevarmere, som er trege, eller elektriske patroner nedgravd i stålet, som er dyre og kan brenne ut.

Vi gjorde en i fjor for et tysk selskap, en slags romfartsbrakett. Butikken de hadde jobbet med prøvde i tre måneder og fikk stadig korte bilder. Da jeg så formen var problemet åpenbart - oljevarmeren deres var for liten. Klarte ikke å få formen varm nok. Vi bygde den om med større varmeovner og bedre stål, første forsøk var bra. Men verktøyet kostet nesten det dobbelte av hva en vanlig form ville ha kostet for den samme delen i for eksempel glass-fylt nylon.

Den andre tingen ingen forteller deg om-høytemperaturformer ersyklus tid. Olje trekker ikke varme ut av stål så fort som vann gjør. Så din 20-sekunders syklus blir 35, 40 sekunder. Kunden ser formfakturaen, tenker greit, det er gjort, så starter produksjonen og de får halvparten av produksjonen de forventet. Fysikk. Kan ikke komme utenom det.

Hot Runner Molds

Hot runners er en av de tingene som høres bra ut på papiret. Du holder løpesystemet oppvarmet, plast fryser aldri i kanalene, så hvert skudd er et rent produkt, ingen avfall. Materialutnyttelsen går langt opp.

Og det fungerer. For riktig applikasjon.

Problemene kommer når du skifter farger, eller når noe går i stykker. Fargeendringer på en varm løper er smertefulle. Manifolden har døde flekker hvor gammelt materiale skjuler seg. Bytt fra svart til hvitt, og du vil rense i timevis og kaste bort materiale hele tiden. En av våre kunder gjør matemballasje, mange forskjellige farger, spurte om varme løpere. Jeg fortalte ham ærlig, for hans situasjon, var kalde løpere mer fornuftig selv med avfallet.

Vedlikehold er en annen ting. Hot runner dyser har varmeovner ogtermoelementerinni. De mislykkes. Når de svikter, er formen din nede. Hadde en kunde hvis muggsopp gikk ned og de ikke hadde reservedeler for hånden, ventet i over en uke på at vi skulle sende erstatninger. Nå sier jeg alltid til folk, før du starter produksjonen, kjøp en ekstra dyse eller to. Oppbevar dem i en skuff. Du trenger dem til slutt.

Multi-hulromsformer

Vi har laget opptil 128 hulrom på flaskekorkformer. Imponerende å se på. Mye ingeniørarbeid for å komme dit.

Det med multi-hulrom som folk ikke tenker på, er balanse. Du har 32 hulrom, de må alle fylles i stort sett samme øyeblikk, pakkes med samme trykk, avkjøles med samme hastighet. Hvis hulrom 17 fylles før hulrom 23, får du variasjon. Noen deler blinker, noen deler blir korte. Jo høyere hulromantall, jo vanskeligere blir det.

Over 16 hulrom eller så gjør vi stort sett alltid flytsimulering før vi skjærer stål. Noen ganger ventilporter, hvor du kan kontrollere hvert hulrom individuelt. Alle legger til kostnad. Formen blir større, du trenger en større presse for å kjøre den, det koster mer eller kanskje utstyr du ikke har.

Mitt vanlige råd for nye produkter: ikke start med høye hulrom. Bygg et 4-hulrom eller 8-hulrom først. Kjør produksjon, se om designet holder mål, sett inn prosessen. Gå deretter til 32 eller 64 hulrom når du vet hva du gjør. Å begynne på 64 og finne ut at du trenger en designendring er en dyr leksjon.

MUD former

MUD står for Master Unit Die. I utgangspunktet en universalramme med lommer hvor du skyver inn ulike hulromsinnsatser. Bytt innsats, bytt del, behold den samme rammen.

Ledetid er salgsargumentet. Full mugg tar en måned. Ny innsats tar kanskje to uker fordi rammen allerede eksisterer.

Avveiningen – det er alltid en avveining – er presisjon. Innsatsen passer inn i rammen med litt klaring. Etter noen tusen skudd lar denne klaringen innsatsen forskyve seg litt rundt. Ikke mye. Men over titusenvis av sykluser summerer det seg. Deler begynner å gå ut av spesifikasjonen. Jeg har sett det skje.

For prototyper, flott. For broproduksjon mens du venter på en ekte form, flott. For produksjon med stram-toleranse der du trenger konsistens over lang tid, vil jeg heller bygge et dedikert verktøy.

Når du faktisk trenger spesialverktøy

Ærlig talt, mange kunder kommer inn og tror de trenger spesielle former når de ikke gjør det. Noen har lest om varme løpere et sted, nå vil de ha varme løpere, det spiller ingen rolle at de bare lager 50 000 deler i året og skifter farger hver uke. Regnestykket fungerer ikke, men de vil ha det de vil.

En del av jobben vår er å snakke folk fra å bruke penger de ikke trenger å bruke. Vi har bygget alle slags spesialformer opp gjennom årene, noen ble flotte, noen lærte vi av. Hvis prosjektet ditt faktisk trenger spesialverktøy, kan vi gjøre det. Hvis det ikke gjør det, forteller vi deg det også.

Send over det du jobber med. Vi tar en titt.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd er en av de mest kjente produsentene av spesialform i Shenzhen og leverandører i Kina, velkommen til engros spesialform fra fabrikken vår.