Gummiform

Gummiform

slik vi faktisk gjør det på ABIS når kunden trenger 50 til 300 stykker neste uke og stålverktøyet fortsatt er to måneder ute

Mesteparten av tiden kommer mesteren fra en raskCNC aluminiumblokkere. Noen ganger gir kunden oss bare en 3D-trykt del som allerede er ganske nær, vi pusser den, sprayer et par strøk med sliping og kaller den god nok. Vi bygger en enkel kryssfinerkasse rundt den, fester mesteren til bunnen med litt leire så den ikke flyter, og det er støperammen. Ikke noe fancy.

Hvordan vi heller silikonet i butikken

Silikon er nesten alltid en kinesisk platina-kur 40 Shore A, 10:1-blanding. Vi veier den på en billig digital vekt, blander for hånd i tre minutter, og kaster deretter koppen under vakuumklokken til boblene slutter å klatre – vanligvis 90 sekunder. Hell sakte fra det ene hjørnet slik at luften kan slippe ut. Hvis vi har det travelt legger vi hele boksen på et vibrerende bord i et minutt til. Herd over natten i hjørnet av butikken hvor temperaturen holder seg rundt 25 grader. Neste morgen tar vi en kutter og skjærer opp blokken langs linjen vi tegnet kvelden før. Trekk masteren, spray litt mer utløsning inn i hulrommet, klem de to halvdelene mellom to skrap aluminiumsplater med fire bolter og et parpluggstifter. Ferdig.

Hvor mange deler får du egentlig

En form gir oss normalt 25 til 70 rene drag. Flate pakninger uten underskjæringer kan gå forbi 80. Alt med tynne ribber eller skarpe hjørner begynner å rive rundt skudd 30 og vi lager en ny. Vi forteller kundene på forhånd: hvis du trenger mer enn 80 stykker, tenk deg om igjenmykt verktøy.

Hvilken harpiks vi faktisk bruker hver uke

Vi heller for det meste to-komponenterpolyuretans. For myke tetninger bruker vi en 50 A som føles nesten nøyaktig som produksjons-TPE. For stive hus har vi en ABS-som 80 D som fungerer greit hvis de trenger å bore hull senere. Hvis delen ser temperaturer over 120 grader bytter vi til en langsom epoksy - lukter forferdelig, herder på 24 timer, men den overlever.

Ekte jobbeksempel – tysk transmisjonssegl

I fjor dukket en tysk bil Tier-2 opp med en transmisjonstetning som hadde åtte små underskjæringer.Verktøy i ståltilbudet var ni uker og €28 000. Vi laget gummiformen på en tirsdag, helte de første ti prøvene onsdag morgen, og fyren fløy tilbake til Stuttgart samme ettermiddag med deler i håndbagasjen-på. Senere bestilte de 180 stykker i tre partier mens de ventet på P20-verktøyet. Vi belastet dem $620 for formen og $6,80 per del. Alle glade.

Ekte jobbeksempel – medisinske silikonknapper

En annen jobb var et parti med 44 overstøpte silikonknapper for et medisinsk utstyr. Innsatsen var et lite PC-kort med lysdioder. Vi frøs messingtrådene inn i formen med litt voks, helte klar 50 A silikon rundt dem, herdet, og knappene kom ut klare til å klikke. Tok oss fire dager fra CAD til ferdige prøver.

Pengesnakk – hva det faktisk koster her

Kostnadsmessig-er det enkelt: En gummiform her koster mellom 350 og 800 USD avhengig av størrelse. Stål starter på 12 000 USD og oppover. Hvis mengden holder seg under 200 stykker, er det ingen som diskuterer stål lenger.

De tre reglene vi slår inn i hver designer

Hold vegger over 0,8 mm eller gummitårene, legg en halv grads trekk der du kan, rund hvert innvendig hjørne til minst 0,2 mm ellers vil du hate livet etter skudd 15. Det er det.

Det er slik gummiformer fungerer i den virkelige verden – raske, skitne, billige og vanligvis gode nok til å få produktet inn i de første virkelige testene eller til og med lavt-volumsalg. Når bestillingen til slutt hopper til tusenvis, leverer vi mastermønsteret til verktøybutikken og vinker farvel. Inntil da holder silikon prosjektet i gang.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd er en av de mest kjente produsentene av gummiform i Shenzhen og leverandører i Kina, velkommen til engrossalg av TPU-form, TPE-form, mykmaterialeform fra fabrikken vår.