Hva er prosessegenskapene til formstål?
Prosessytelse av Die Steel
Gjennomførbarhet
① Varm bearbeidbarhet, refererer til termoplastisitet, behandlingstemperaturområde, etc.
② Kald bearbeidbarhet, refererer til skjæring, sliping, polering, kald overskrift og andre prosesseringsegenskaper.
De fleste kald-arbeidsstål tilhører hypereutektoid stål og ledeburittstål, og deres varme- og kaldebearbeidbarhet er generelt ikke god. Derfor er det nødvendig å strengt kontrollere prosessparametrene for varm og kald arbeid for å unngå defekter og avvisninger. På den annen side, ved å øke renheten til stålet, redusere innholdet av skadelige urenheter og forbedre mikrostrukturen til stålet, kan stålets varme og kalde bearbeidbarhet forbedres, og derved redusere produksjonskostnadene til dysen.
For å forbedre kaldbearbeidbarheten til dysestål, siden 1930-tallet, har det startet forskning på å legge til gratis-skjæreelementer som S, Pb, Ca, Te, eller elementer som forårsaker grafitisering av karbon i formstålet, noe som førte til utviklingen av ulike typer gratis-skjærestål for ytterligere å forbedre deres kutte- og slipeegenskaper, redusere og redusere abra-kostnadene.
Herdbarhet og herdeevne
Herdbarhet avhenger hovedsakelig av den kjemiske sammensetningen av dysestålet og den opprinnelige mikrostrukturen før bråkjøling; herdekapasiteten avhenger hovedsakelig av karboninnholdet i stålet. For de fleste kald-formstål er herdeevne ofte en av hovedfaktorene som vurderes. For varm-arbeidsformstål og plastformstål er formstørrelsen generelt større, spesielt for produksjon av-storskala matriser, der herdbarheten er mer kritisk. I tillegg, for ulike dyser med komplekse former som er utsatt for bråkjølingsdeformasjon, brukes ofte kjølemedier med svakere kjølekapasitet, som luftkjøling, oljekjøling eller saltbadkjøling, så mye som mulig for å redusere bråkjølingsdeformasjon. For å oppnå den nødvendige hardheten og dypherdet dybde, kreves formstål med god herdbarhet.
Bråkjølingstemperatur og varmebehandlingsdeformasjon
For å lette produksjonen, bør bråkjølingstemperaturområdet til dysestål utvides så mye som mulig, spesielt når dysen bruker flammeoppvarming for lokal bråkjøling. Siden det er vanskelig å nøyaktig måle og kontrollere temperaturen, kreves det at formstål har et bredere herdetemperaturområde.
Under varmebehandlingen av dyser, spesielt under bråkjølingsprosessen, vil volumendringer, formforvrengning og forvrengning forekomme. For å sikre kvaliteten på dysen, kreves det at varmebehandlingsdeformasjonen av dysestålet er liten, spesielt for presisjonsdyser med komplekse former som er vanskelige å korrigere etter bråkjøling. Kravene til graden av varmebehandlingsdeformasjon er enda strengere, og mikro-deformasjonsstål bør velges for produksjon.
Sensitivitet for oksidasjon og avkarburering
Hvis oksidasjon eller avkarbonisering skjer under oppvarmingsprosessen til en dyse, vil dens hardhet, slitestyrke, serviceytelse og levetid reduseres. Derfor kreves det at formstål har god motstand mot oksidasjon og avkarbonisering. For formstål med høyere molybdeninnhold kreves spesielle varmebehandlinger, for eksempel vakuumvarmebehandling, varmebehandling med kontrollert atmosfære eller varmebehandling med saltbad, på grunn av deres sterke følsomhet for oksidasjon og avkarbonisering.
