Hva er varmevekslingssystemet til formen?
Mugg varmevekslingssystem
Temperaturkontrollevnen til injeksjonsformer påvirker ikke bare kvaliteten på plastdeler, men bestemmer også produksjonseffektiviteten.
① Lag kjølekanaler i formen så store og tallrike som mulig for å øke varmeoverføringsområdet, forkorte kjøletiden og forbedre produksjonseffektiviteten.
② Velg formmaterialer med høy varmeledningsevne. Stål er vanligvis valgt for formmaterialer. I områder hvor varmeavledning er vanskelig, kan kobber eller aluminiumslegeringer brukes som innsatser, forutsatt at formens stivhet og styrke er garantert.
③ Bruk romtemperaturvann som kjølemedium. Ideelt sett bør temperaturforskjellen mellom innløp og utløp av kjølevannet være mindre enn 5 grader. Strømningshastigheten bør være så høy som mulig, og turbulent strømning foretrekkes.
④ Jo tynnere veggtykkelsen på plastdelen er, desto mindre avkjølingstid kreves. Omvendt, jo tykkere veggtykkelsen er, desto lengre er kjøletiden som kreves.
⑤ Fordelingen av kjølekretser, dvs. avstanden mellom kjølekretsene og hulrommet. Avstanden mellom kjølekretskanalene skal sikre jevn temperatur på formhulens overflate.
⑥ Forbedre portkjøling. Temperaturen nær porten er høyest når plast fyller formen; derfor er det best å forbedre kjølingen nær porten.
Generelle prinsipper for design av kjølevann
Felles spesifikasjoner for kjølevannskanaler
Vanlige rørstørrelser inkluderer φ6, φ8, φ10, φ12 og φ14. Kanaler med større diameter bør brukes i designet for å øke varmevekslingen. Vanlige rørfittingsstørrelser er 1/8in, 1/4in og 3/8in (1in=0.0254m). Sylindriske eller koniske rørgjenger (koniske utvendige gjenger er vanligvis representert med R) brukes til gjengetetning. Det gjengede hullet er maskinert med en kran av BSPT-typen for å produsere den tilsvarende sylindriske innvendige gjengen (sylindriske innvendige gjenger er vanligvis representert av Rp). Med mindre annet er spesifisert, foretrekkes 1/4in-størrelsen. Når du designer kjølevannskanaler, vær oppmerksom på følgende:
① En kjølevannspassasje på minst 4 tverrsnitt er nødvendig for effektiv kjøling.
② Alle kjølevannpassasjer innenfor samme krets må ha likt tverrsnittsareal.
③ Kjølevannspassasjen må danne en enkelt krets for å unngå stillestående vann.
Eksternt kjølevannssystem av formen
Gjengeforbindelsene for innløps- og utløpet for vannkanalen er 1/4 tommers rørgjenger, og vannrørskjøtene er "nylon hurtigkoblinger". De mellomliggende vannkanalforbindelsesledningene skal være komplette, og spesifikasjonene er φ12 gummislanger. Når det er mer enn tre sett med kjølevannskretser, bør kjølevannsinnløpet og -utløpet konsentreres på "fordelerplaten" (fordelerplaten er laget av ikke-rustende materiale). Fordelerplaten skal settes på den ikke-virkende siden av formen, og kjølevannsinnløpet og -utløpet (inkludert mellomkoblinger) skal være permanent merket på formen. Merkingsmetode:
(1) Innløps- og utløpstilkoblingsmerker på fordelerplaten
Første gruppe vann: (Inntak) IN1, (Utløp) OUT1;
Andre gruppe vann: (Innløp) IN2, (Utløp) OUT2;
⋮
Og så videre.
(2) Merking av hull på hver side av formen
X: Sideposisjon: "O" for betjeningssiden av formen; "N" for den ikke-virkende siden av formen; "U" for toppen av formen; "D" for bunnen av formen; "S" for formglideren.
Y:Hullplasseringskoding: Bruk fortløpende arabiske tall fra "1", det vil si at alle sidehull er nummerert fortløpende.
(3) Markeringer for kjølevannskretser (i delen "Vanntilkobling" på "navneskilt 2")
For eksempel den første kjølevannskretsen: IN1→N2→U4→O6→D9→UT1.
Veibeskrivelse: Start fra den første gruppens vanninntak "IN1", koble til hullet på ikke-driftssiden (N) kodet "2", deretter til det øvre hullet kodet "4", deretter til operasjonssiden (O) hullet kodet "6", fortsett deretter til det nedre (D) hullet kodet "9", og til slutt til det første gruppeuttaket "OUT1".
Kjølevannssystem for spesielle deler av formen
Når støpekjernen-trekkeskyveren trenger avkjøling, hvis spesialdesignede vanndyser og vannrørskjøter brukes på grunn av begrensninger i formstrukturen, i tillegg til å konfigurere formen etter behov, må et ekstra sett med spesielle vanndyser og skjøter leveres som reservedeler.
Vannhullsarrangement
Det optimale kjøleområdet er 25-30 mm fra midten av vannhullet til overflaten av det ferdige produktet. Små former kan være passende
redusert i størrelse for å spare formkjernemateriale. Avstanden mellom de to vannhullene i en generell form er 50-70 mm, og avstanden mellom de to vannhullene i en stor form kan nå 70-90 (100) mm, som vist i figur 7-15.
Kjølesystemdesignprinsipper
① Kjølekanallayoutprinsipper.
en. Når veggtykkelsen er jevn, bør avstanden mellom kjølekanalene og hulromsoverflaten ideelt sett være lik. Når veggtykkelsen er ujevn, bør kjølingen intensiveres på de tykkere områdene.
b. Under fyllingen av hulrommet er temperaturen på den smeltede plasten generelt høyere nær porten, så kjølingen bør styrkes. Kjølevann bør strømme fra nær porten til andre områder, eller en egen kjølevannsbane bør være tilgjengelig nær porten.
c. Kjølevann i formhulen, kjernen, glideren og ejektoren bør være jevnt og jevnt fordelt for å oppnå en kontinuerlig og stabil formtemperatur og minimere produksjonssyklustiden.
② Kjølekanaler bør holdes unna områder der sveiselinjer kan oppstå.
③ Kjølevannskretsstrukturen skal være enkel å maskinere og rengjøre, med en typisk åpningsdiameter på 8–12 mm.
④ Rette-gjennom vannhull skal være enkle og praktiske, med perforeringer i begge ender. Lengden på disse perforeringene bør ikke overstige 70 mm. (Perforeringer er en maskineringsteknikk som brukes for å lette behandlingen; vannkanaler er ofte ikke tett tilpasset.)
⑤ Kjølekanaler bør være så mange som mulig, med størst mulig tverrsnittsdimensjoner.
⑥ Kjøling ved porten bør forbedres.
⑦ Temperaturforskjellen mellom kjølekanalene (innløp og utløp) bør minimeres.
⑧ Kjølekanaler bør anordnes langs plastkrympingsretningen.
⑨ Avstanden fra kjølekanalene til hulromsoverflaten bør være passende.
⑩ Når du designer og bearbeider formens vannstrømningsbane, må formens styrke ikke kompromitteres.
⑪ Det er mest sannsynlig at forstyrrelser oppstår i arrangementet av vannhull, så god tetting av vannhull er nødvendig for å forhindre vannlekkasje fra formen.
Mugg lokal temperaturkontroll
Bor hull på passende steder på formen, sett inn varmestenger og koble til en automatisk temperaturkontroller for å regulere den lokale temperaturen til formen. Denne oppvarmingsmetoden er enkel i strukturen, enkel å bruke, rengjøre og har mindre varmetap enn elektriske varmebatterier. Imidlertid må det utvises forsiktighet for å forhindre lokal overoppheting. Vær oppmerksom på at elektriske komponenter ideelt sett bør plasseres over vanninntaket for å forhindre at vann drypper på dem.
