DFM-rapporten din viser sannsynligvis plassering av utkasterstifter. Det den sannsynligvis ikke viser, er simulering av utstøtingskraft for hver pinne-og det gapet er der de fleste skrapkostnadene faktisk oppstår.
Toleransen mellomejektorstifthullog pinnene skal holde seg rundt 0,03 mm med strenge krav til retthet (boyanmfg.com). Dette tallet antar standardP20 stålformbunnerparet med gjennom-herdede SKD61-pinner. Når leverandører bruker mykere forhånds-herdet stål for å oppnå lavere prispoeng, eller når applikasjonen krever H13-stifter mot rustfrie hulrom, endres klaringsmatematikken-og ikke på den måten de fleste tilbudsforespørseler står for.
Å holde trykket i området 50-70 % i forhold til injeksjonstrykket reduserer intern belastning med opptil 25 %, noe som direkte gir færre synlige merker ved utkast. PC og PP reagerer på disse justeringene i motsatte retninger - det som fester merker på et polykarbonathus vil gjøre dem verre på en polypropylenbeholder. Når vi kjører DFM for enmulti-materialprogram, ser ikke spesifikasjonsarket for holdetrykk ut som en enkelt-materialjobb. Hvis leverandøren din oppgir samme prosessvindu for begge, forteller det deg noe om deres tekniske dybde.
Pin Coating Economics etter produksjonsvolum
DLC- og PVD-belegg kjører $200-500 per pin med behandlingstid på 3–5 dager. PVD gir Rc 80-85 overflatehardhet; DLC koster mer, men håndterer slipende glassfylte materialer bedre (alcadyne.com). ROI-spørsmålet avhenger helt av produksjonsvolumet ditt.
For kjøringer under 50 000 deler årlig anser vi oppgradering av belegg som en dårlig investering for de fleste geometrier. Belegget varer vanligvis lenger enn prosjektet, noe som betyr at du betaler for holdbarhet du ikke vil bruke. Over 500 000 sykluser med klasse-A overflatekrav-bilinteriør, forbrukerelektronikkhus-krymper tilbakebetalingsperioden til 3-6 måneder på grunn av redusert skrap og færre stans i mellomtiden.
Beleggets levetid avhenger mer av grunnpinnens overflateforberedelse enn av selve beleggskjemien. Et DLC-lag over dårlig malt pinnelager vil flasse innen 50 000 skudd. Vi har sett leverandører siterer førsteklasses belegg på budsjettnåler og kaller det en oppgradering.
Linjeelementene som forutsier fremtidig skrap
Modifikasjon av støpeform for å adressere ejektormerker-å legge til pinner, omplassere eksisterende-koster vanligvis $500–2000 og tar 1–3 uker. Med mindre problemet ditt spores til ujevn kjøling rundt dype ribber, i så fall koster modifikasjon det tredoble og kanskje ikke løser det. En ny optimalisert form kjører $5000–50,000+ med 8–16 ukers leveringstid.
Crescent Industries dokumenterte en sak der enmedisinsk utstyrkjøperen valgte en offshore-form på $ 12.000 fremfor deres innenlandske tilbud på $ 49.000. Offshoreverktøyet kom med ødelagte ejektorstifter, mykt stål som ikke kunne holde toleranse etter innledende forsøk, og synlige sveiser på skilleflater. Totale programkostnader etter omarbeiding, fremskyndet erstatningsverktøy og forsinket FDA-innlevering: $98 500 (crescentind.com). Feilpunktet var ikke prisen på formen{10}, det var at det opprinnelige tilbudet ikke spesifiserte stålkvalitet, standarder for stiftmateriale eller kriterier for prøvegodkjenning.
Holdetrykkspesifikasjoner: Tallet som forteller deg alt
Å holde trykkspesifikasjoner som dekker 40-90 % av injeksjonstrykket er funksjonelt meningsløst-det området dekker "ingen prosesskontroll" til "overpakkede deler." I praksis, når vi siterer et prosjekt, viser prosessarkene våre materialspesifikke vinduer som ikke er bredere enn 15 prosentpoeng. Alt bredere betyr at leverandøren gir rom for å feilsøke på kronen din.
Pin-hulltoleransespesifikasjoner uten tilsvarende måleposter fra faktiske produksjonsformer er løfter, ikke bevis. DFM rapporterer som nevner utkasterpinneplassering, men viser ikke simuleringskjøringen, er avkrysningsboksøvelser.
Spørsmålene som dukker opp ekte kapasitet: Hva er avvisningsprotokollen når merker vises midt i-kjøring-, justerer de parametere, eller ringer de deg først? Hva er frekvensen for utskifting av pinner på høy-formene deres? Har de egen-beleggsevne, eller outsourcer de og legger til markup?
Hos ABIS inkluderer vår DFM-analysesimulering av utkastningskraftfor hver pinneplassering, med holdetrykkområder spesifisert etter materialfamilie i stedet for generiske vinduer. Vi fører hull-oppføringer etter mugg, ikke etter gjennomsnitt av anlegget. Hvis du sammenligner sprøytestøpingstilbud og ønsker å se hvordan den dokumentasjonen faktisk ser ut, ta med din nåværende leverandørs DFM-rapport-vi går gjennom den med deg og viser deg hvor hullene vanligvis gjemmer seg.