Komplisert kjernetrekkende sprøytestøpeform for skallet til skriveren og faksmaskinen
Skallet til skriveren og faksmaskinen er vist i figur 1. Maksimal størrelse på produktet er 478,97 mm x 234,44 mm x 148,05 mm, gjennomsnittlig tykkelse på plastdelen er 1,80 mm, materialet til plastdelen er PS- HI, krympehastigheten er 1,005, og kvaliteten på plastdelen er 478,8 gram. De tekniske kravene til plastdeler er at det ikke skal være defekter som topper, misnøye med sprøytestøping, strømningslinjer, porer, vridningsdeformasjoner, sølvstriper, kalde materialer, jetlinjer osv. Nihong-etsing er nødvendig på den omkringliggende overflaten av plastdelen. Matt mønster på toppen.
Det kan sees fra figur 1 at plaststrukturen er et komplekst skall dannet av en uregelmessig lukket struktur på fire sider. Se vedlagt fil for 3D produkttegning og 3D formtegning. Det er store varmeavledningsgitterhull og formunderskjæringer på de fire sidene av plastdelen, og 4 store glidekjerner må utformes. Grensen til glideren er på den buede overflaten, derfor er det nødvendig å designe skilleflaten godt. Forbindelsesbroen i midten av plastdelen har dype knokler, tynn form og dårlig stivhet. Strukturen til plastdelen er uregelmessig, og skilleflaten er en kompleks uregelmessig skilleflate. Strukturen til plastdelen er kompleks og størrelsen er stor, men det øverste området av plastdelen er lite, bare kantdelen har en limposisjon, og det meste av lokalområdet er hult, noe som gir vanskeligheter med utformingen av formutkastingssystemet.
Produktstørrelsen er stor, formstrukturen er kompleks, og det er glidekjernetrekkere på alle fire sider. Formdesignhulrommet rangerer 1 av 1, og sprøytestøpemaskinen har en 450-tonn Nissan sprøytestøpemaskin. Portsystemet er utformet med punktportdesign, og 4 punktporter er utformet på toppen av plastdelen. Formbasen er en ikke-standard forenklet findyseformbase 7094. For sprøyteformer med store glidere på alle sider, tar designet i bruk en forenklet findyseformbase. På grunn av fraværet av 4 styrestolper, spares formplassen effektivt. På grunn av den lange løperen, det lange kondensatet til portsystemet og den uregelmessige formen, for å forhindre at dysematerialet faller ned når manipulatoren brukes til sprøytestøping, er det utformet en anti-rotasjonssøyle på himmelsiden av støpeform for å lokalisere dysematerialet og gjøre det lettere å gripe manipulatoren.
Strukturen til plastdelen er kompleks, og det er mange bein- og søyleposisjoner i limposisjonen. Utformingen av innsatsen er en svært kritisk del. Ved rimelig splittelse av innsatsene reduseres bearbeidingsvanskeligheten og bearbeidingseffektiviteten forbedres. For komplekse former er den mest effektive metoden for å splitte innsatser den fullstendige innsettingsmetoden, det vil si å dele for å lage innsatser. Delingen av innsatser er vist i figur 5 og figur 6.
