1. Nitrering
Nitreringsprosesser inkluderer gassnitrering, ionitrering og flytende nitrering. I hver nitreringsmetode er det flere nitreringsteknologier, som kan tilpasses kravene til forskjellige stålkvaliteter og forskjellige arbeidsstykker. Fordi nitreringsteknologien kan danne en overflate med utmerket ytelse, og nitreringsprosessen er godt koordinert med bråkjølingsprosessen til dysestålet, er nitreringstemperaturen samtidig lav, det kreves ingen intens avkjøling etter nitrering, og deformasjonen av formen er ekstremt liten. Derfor er støpeformen Overflateforsterkningen av nitreringsteknologien er tidligere og den mest brukte.
2. Karburering
Formålet med formkarburering er hovedsakelig å forbedre den generelle styrken og seigheten til formen, det vil si at formens arbeidsflate har høy styrke og slitestyrke. Den tekniske ideen introdusert fra dette er å bruke materialer av lavere kvalitet, det vil si å erstatte materialer av høyere kvalitet ved å karburere og bråkjøle, og dermed redusere produksjonskostnadene.
3. Herdet filmavsetning
Herdet filmavsetningsteknologi, for tiden mer moden er CVD og PVD. For å øke bindingsstyrken mellom filmlaget og overflaten av arbeidsstykket, er det nå utviklet en rekke forbedrede CVD- og PVD-teknologier.
Herdet filmavsetningsteknologi ble først brukt på verktøy (kniver, skjæreverktøy, måleverktøy, etc.) med utmerkede resultater. Mange typer verktøy har tatt i bruk herdet filmbelegg som en standardprosess.
Former har blitt belagt med herdet filmteknologi siden 1980-tallet. Under de nåværende tekniske forholdene er kostnaden for herdet filmavsetningsteknologi (hovedsakelig utstyr) relativt høy, og den brukes fortsatt bare på noen presisjonsformer og lang levetid. Hvis et varmebehandlingssenter etableres, vil kostnadene for å belegge herdet film bli sterkt redusert. . Hvis flere støpeformer tar i bruk denne teknologien, kan det generelle nivået på muggproduksjon i mitt land forbedres.
For det fjerde, pre-herding teknologi av mold materialer
I formproduksjonsprosessen er varmebehandling en prosess som de fleste former bruker i lang tid. Siden 1970-tallet har ideen om forherding vært foreslått internasjonalt. På grunn av begrensningene til stivheten til bearbeidingsmaskinverktøyet og skjæreverktøyet, kan imidlertid ikke hardheten til forherdingen nå hardheten til formen. Derfor har forskning og utvikling av forherdingsteknologi ikke investert mye.
Med forbedringen av ytelsen til bearbeidingsmaskiner og skjæreverktøy har utviklingen av forherdingsteknologi for formmaterialer akselerert. På 1980-tallet hadde andelen internasjonalt industrialiserte land som brukte forhåndsherdede moduler på plastformmaterialer nådd 30 prosent (for tiden over 60 prosent), mitt land begynte å bruke forhåndsherdede moduler (hovedsakelig importerte produkter) på midten til sent. 1990-tallet.
Forherdingsteknologien til formmaterialer er hovedsakelig utviklet og implementert av produsenter av formmaterialer. Ved å justere stålets kjemiske sammensetning og utstyre tilsvarende varmebehandlingsutstyr er det mulig å masseprodusere ferdigherdede moduler med stabil kvalitet. Forherdingsteknologien til formmaterialer i mitt land har en sen start og liten skala, og for øyeblikket kan den ikke oppfylle kravene til innenlandsk formproduksjon.
Bruken av forhåndsherdede formmaterialer kan forenkle formproduksjonsprosessen, forkorte formproduksjonssyklusen og forbedre produksjonsnøyaktigheten til formen. Det er forutsigbart at med fremskritt innen prosessteknologi vil forhåndsherdede formmaterialer bli brukt i flere formtyper.