Ifølge støpingstypen har formen seks variasjoner
(1) sprøytestøping
Ble lagt til injeksjonsmaskinen satt plastvarme sylinder, den smeltede plasten er oppvarmet, injeksjon maskin skruen eller stempelet, drevet av dysen og mold gating system i mold hulrom, på grunn av fysikk og kjemisk herding form blir injeksjon molding produkter. Sprøytestøping består av injeksjon, trykk-opprettholdende (kjøling) og mykneringsprosess, slik at sprøytestøping er preget av periodicity.Thermoplastic injeksjon molding molding syklus er kort, høy effektivitet, bruk liten til å mold, smelting kan bulk danner kompleks form, overflate design og lesbar, høy dimensjonalitet av deler, men det er vanskelig å unngå å danne feil for plastdelene med store veggtykkelsesendringer. Enhver anisotropi av plastdelene er også et kvalitetsproblem. Alle mulige tiltak bør vedtas for å minimere det.
(2) trykkstøping
Vanligvis kjent som pressstøping, er en av de tidligste metodene for støping av plastdeler. Kompresjonsstøping er å sette plast direkte inn i et åpent støpehulrom med en viss temperatur, og deretter lukke støpeformen, og plasten smelter i en flytende tilstand under handlingen av varme og trykk. Som et resultat av fysisk og kjemisk virkning, herdes plasten til en plastdel med en viss form og størrelse. Kompresjonsstøping brukes hovedsakelig for termohettende plaststøping, for eksempel fenolisk støpepulver, ureaformaldehyd og melaminformaldehydforming pulver, glassfiberforsterket fenol, epoksyharpiks, DAP-harpiks, silikonharpiks, polyimid, for eksempel mold plast, kan også behandle umettet polyestermateriale gruppe (DMC), arkstøpeforbindelse (SMC), prefabrikerte støpepapir . Generelt kan kompresjonsformen deles inn i tre typer: overløpstype, ikke-overløpstype og semi-overløpstype.
(3) ekstrudering støping
Er laget i den viskøse strømningstilstanden av plast, under høy temperatur og trykk, gjennom en bestemt profil er formens munn, og deretter ved lave temperaturer blir sluttproduksjonen kontinuerlig profil av tverrsnittsformen til en støping. Ekstrudering molding produksjonsprosess, er å forberede støping materialer, ekstrudering molding, kjøling ferdigstillelse, trekk og skjæring, etterbehandling extrusion (temperering eller varmebehandling). I prosessen med ekstrudering molding, justere temperaturen på hver oppvarming delen av ekstruderesylinderen, temperaturen av dør, skruddrift, traksjonshastighet og andre teknologiske parametere for å få de kvalifiserte ekstruderte delene. Spesiell oppmerksomhet bør utføres for å justere ekstrusjonshastigheten av polymersmelte fra døren. Fordi når smelteekstruderingshastigheten er lav, har ekstruderen en jevn overflate og en jevn snittform, men når ekstruderingshastigheten av smeltet materiale når en viss grense, vil overflaten av ekstruderen Jeg blir grov og mister glans, og utseendet på haihud, appelsinskall og forvrengning vil oppstå. Når ekstruderingshastigheten øker ytterligere, blir ekstruderens overflate forvrengt, jevnt fragmentert og brutt inn i smeltede fragmenter eller kolonner. Derfor kontroll av ekstrusjonshastigheten er svært viktig.
(4) sprøytestøping
Også kjent som støping av trykkstøping. Å legge til plastråmaterialer for å forvarme innendørsmatingen, og deretter sette trykksøylen i låsekammerlåseformen, gjennom trykkolonnepress på plast, plastsmelte under høy temperatur og høyt trykk som strømningstilstand , og gjennom hellesystemet i hulrommet størknes gradvis i plastdeler. Denne formen av støping, også kjent som overføringstøping. Sprøytestøping passer for plastmaterialet som er lavere enn den faste plast, som kan komprimeres og støpes i prinsippet. Når støpematerialet er lavere enn herdetemperaturen, har smeltet tilstand imidlertid god fluiditet, og ved høyere enn herdetemperaturen er det en stor herdingshastighet.
(5) hulforming
Er hentet av ekstrudering eller innsprøytningssystem, er fortsatt i en tilstand av plastiserende rørformet eller flake PiCai trend fastgjort i støping, umiddelbart i komprimert luft, tvinge PiCai-ekspansjonen og legge dem på formhulenes vegg, etter å ha ventet på avkjøling for å fullføre designen , mold release, en rask trengte en behandlingsmetode av hule produkter.Det er egnet for høytrykkspolyetylen, lavtrykkspolyetylen, hardt polyvinylklorid, polystyren, polypropylen, polykarbonat og så videre. Ifølge de forskjellige formeringsmetodene er hulforming hovedsakelig fordelt på ekstruderingsblåsestøping og injeksjonsblåsestøping. Fordelene ved ekstruderingsblåsestøping er enkel konstruksjon av ekstruder og ekstruderingsblåsestøpe. Ulempen er at veggtykkelsen på emnet ikke er konsistent, og veggtykkelsen av plastprodukter ikke er ensartet. Den høyre figuren er et skjematisk diagram over ekstruderingsblåsestøping. Injeksjonsblåsende plasthullforming har fordelen av parisjonsveggtykkelse , ingen blits, fordi den injiserte bunnbunnen, så vil ikke produsere stave og søm på bunnen av de hule produktene, ikke bare vakker og høy styrke. Ulempen er at det brukte støpeutstyret og støpeprisen er kostbare, så dette type formingsmetode er hovedsakelig brukt i masseproduksjonen av små hule produkter, og det er ingen ekstruderingsblåsestøping i bruk.
(6) støpeformet støpeform.
Dysestøpeform er også kjent som overføringsstøpeverktøy. For å legge til plastråmaterialer for å forvarme lastekammeret og deretter til trykket på trykksøylen smelter plasten under høy temperatur og høyt trykk og gjennom støpegassystemet inn i hulrommet , det herdes forming, formingsmetoden kalt formstøping, støpeformstøping. Denne typen støpeform brukes i støping av termohettende plast.
I tillegg er det skumplastformer, glassfiberforsterkede plastrykkstøpeformer og så videre.