Fordeler med EDM inkluderer maskinering av:
Komplekse former som ellers ville være vanskelige å produsere med konvensjonelle skjæreverktøy.
Ekstremt hardt materiale til meget tette toleranser.
Svært små arbeidsstykker der konvensjonelle skjæreverktøy kan skade delen fra overflødig skjæreverktøystrykk.
Det er ingen direkte kontakt mellom verktøy og arbeidsstykke. Derfor kan delikate deler og svake materialer bli bearbeidet uten å oppleve forvrengning.
En god overflatefinish kan fås; en meget god overflate kan oppnås ved overflødige etterbehandlingsbaner.
Veldig fine hull kan oppnås.
Tapered hull kan bli produsert.
Rør eller beholderens indre konturer og innvendige hjørner ned til R .001 ".
Ulemper med EDM inkluderer:
Vanskelighetsgrad å finne ekspert maskinistene.
Den langsomme hastigheten på materialfjerning.
Potensiell brannfare forbundet med bruk av brennbar oljebasert dielektrikum.
Den ekstra tiden og kostnaden som brukes til å lage elektroder for ram / senker EDM.
Reproduksjon av skarpe hjørner på arbeidsstykket er vanskelig på grunn av elektrodslitasje.
Spesifikt strømforbruk er veldig høyt.
Strømforbruket er høyt.
"Overcut" er dannet.
Overdreven verktøyslitasje oppstår under bearbeiding.
Elektrisk ikke-ledende materialer kan bare bearbeides med spesifikk oppsett av prosessen.