Grunnleggende egenskaper ved dørbearbeiding
(1) høye krav til maskinens nøyaktighet: et sett med former er generelt sammensatt av en dør, en dør og en dørramme, og noen kan bestå av flere piecing-moduler. Derfor er kombinasjonen av øvre og nedre dør kombinasjonen av innsats og hulrom, og samlingen mellom modulene alle krever høy maskinbearbeidingsnøyaktighet. Presisjonsformstørrelsesnøyaktigheten er vanligvis opp til klargjøringsfasen m.
(2) Kompleks form: Noen produkter, som bildeksel, flydeler, leker og husholdningsapparater, har en kombinasjon av forskjellige buede overflater. Derfor er hulrommet overflaten svært kompleks. Noen overflater må behandles matematisk.
(3) liten sats: produksjon av molds er ikke masseproduksjon og batchproduksjon. I mange tilfeller produseres kun én batch.
(4) flere prosesser: ulike prosesser som fresing, kjedelig, boring, hengsel og tapping bør alltid brukes i formbehandling.
(5) gjentatt produksjon: bruken av mugg har en levetid. Når en dør brukes utenfor livet, må en ny dyse erstattes, slik at produksjonen ofte er repeterende.
(6) kopiering: noen ganger er det ikke mønster eller data i moldproduksjon, og kopiering skal gjøres i henhold til det virkelige objektet. Dette krever høy imitasjonsprecision og ingen deformasjon.
(7) utmerket støpeformet materiale og høy hardhet: Hovedformene til formen er for det meste laget av legeringstål av høy kvalitet, spesielt formen med høy levetid. Crl2, CrWMn og annet lysitt stål blir ofte brukt til produksjon. Denne typen stål fra grov smiing, bearbeiding og varmebehandling er strenge krav. Derfor bør utarbeidelse av prosesseringsteknologi ikke ignoreres, varmebehandling deformasjon er også et alvorlig problem i behandling.