Vanlige feil i termoplastisk sprøytestøping og deres årsaker?
1. Utilstrekkelig produktpåfylling
1) Temperaturen på materialet fat, dyse og mugg er lav
2) Utilstrekkelig matningsmengde
3) For mye materiale gjenstår i fatet
4) injeksjonstrykket er for lavt
5) infusjonshastigheten er for langsom
6) Størrelsen på løperen og porten er for liten, antall gate er ikke nok, og posisjonen til kuttporten er ikke hensiktsmessig
7) dårlig eksos i hulrommet
8) injeksjonstiden er for kort
9) Hellesystemet er blokkert
10) dårlig mobilitet av plast
2. Produkter har overløpskanter
1) høy temperatur på materiale fat, dyse og mugg
2) For mye injeksjonstrykk og for liten klemkraft
3) formen er ikke tett lukket, og det er diverse eller mugg
4) dårlig eksos i hulrommet
5) plast er for mobilt
6) overdreven mengde fôring
Produktet har bobler
1) Plastet er ikke tørt nok og inneholder fuktighet
2) plast dekomponerer
3) injeksjonshastigheten er for rask
4) injeksjonstrykket er for lavt
5) Hold temperaturen for lav og støpefyllingen er ikke fullført
6) dårlig eksos av mold
7) Ta luft fra tilførselsenden
4. Produktdepresjon
1) utilstrekkelig matningsmengde
2) Materialtemperaturen er for høy
3) forskjellen mellom veggtykkelse og veggtykkelse av produkter er for stor
4) For kort tid for injeksjon og trykkbeskyttelse
5) injeksjonstrykket er for lavt
6) injeksjonshastigheten er for rask
7) feil gateplassering
5. Produktene har åpenbare fusjonslinjer
1) Materialtemperaturen er for lav og plasten har dårlig fluiditet
2) injeksjonstrykket er for lavt
3) infusjonshastigheten er for langsom
4) Forme temperaturen er for lav
5) dårlig eksos i hulrommet
6) Plast er forurenset
6. Produktets overflate er silvery og bølget
1) Plast inneholder vann og flyktig materiale
2) Materialtemperaturen er for høy eller for lav
3) injeksjonstrykket er for lavt
4) Størrelsen på løperen og porten er for stor
5) Innstikkens temperatur før forvarming er for lav
6) For mye internt stress
Det er svarte flekker og striper på overflaten av produktet
1) plast dekomponerer
2) Skruens hastighet er for rask og tilbaketrykket er for høyt
3) dysen passer ikke godt sammen med hovedkanalen, noe som resulterer i materialakkumulering
4) dårlig eksos av mold
5) plasten er forurenset eller brakt inn i hverandre
6) ujevn partikkelstørrelse av plast
8. Warping deformering av produkter
1) Forme temperaturen er for høy og kjøletiden er ikke nok
2) Tykkelsen på produktene varierer sterkt
3) feil gateplass og upassende antall gate
4) feil posisjon og ujevn kraft
5) orienteringen av plastmolekyler er for stor
9. Dimensjonene til produktene er ustabile
1) ustabil fødemengde
2) Det er sant at størrelsen på plastpartikler ikke er jevn
3) Temperaturen på materialet og dysen er for høy
4) injeksjonstrykket er for lavt
5) Utilstrekkelig tid for støpefylling og trykkbeskyttelse
6) feil størrelse på port og løper
7) feil formstørrelse
8) formstørrelsen er ikke nøyaktig
9) deformasjon eller slitasje på trykkstang
10) De elektriske og hydrauliske systemene til injeksjonsmaskinen er ustabile
10. Produktlimer
1) injeksjonstrykket er for høyt og injeksjonstiden er for lang
2) Forme temperaturen er for høy
3) størrelsen på porten er for stor og plasseringen av porten er ikke hensiktsmessig