Vanlige kvalitetsanalyseproblemer med plastflaskekapsler
Plastflaskekapsler i prosessen med sprøytestøping, på grunn av mugg, materialer og utstyr og andre årsaker forårsaket deler flygende kanten, mangel på materialer og andre fenomener, øker feilen i deler. Vanlige kvalitetsproblemer er som følger.
4.1
Mangel på materiale
Vanligvis i plastbehandlingsprosessen, fordi formgjennomføringen ikke er tilfredsstilt, noe som resulterer i form av deler og design inkonsekvent fenomen kalt mangel på materialer.
(1) utstyrsmetode
Det er mange tekniske faktorer som forårsaker materialet mangel på plastdeler, hvorav de viktigste er de tre faktorene med lavt fyllingstrykk, kort injeksjonstid og lav temperaturstemperatur. Når fyllingstrykket er lavt vil injeksjonsmaskinen føre til utilstrekkelig trykk i formhulen og plasten vil være vanskelig å fylle hele formhulen, noe som resulterer i at materialene mangler materialer. Kort injeksjonstid kan også føre til ufullstendig plasthulrom, noe som resulterer i manglende materialer, lav temperatur vil øke plastens størkning, redusere flytende mobilitet, og fordi plast ikke fyller hele hulrommet, noe som medfører mangel på materiale.
(2) utstyrsårsaker
Utstyret som forårsaker materialmangel på plastdeler skyldes hovedsakelig dysedelen, som vanligvis er blokkert av dysen. Lekkasje av lim ved dysen kan også føre til materialmangel.
(3) årsak til mugg
Vanligvis er den indre avgassen av formen ikke jevn, og den akkumulerte luften i formhulen kan ikke slippes ut, noe som vil føre til utilstrekkelig plastpåfylling, hvilket medfører mangel på materialer. Tiltakene som er truffet er å redusere fyllingshastigheten til plasten eller øke den tilsvarende luftventilen på formen.
På grunn av blokkering av hot runner eller ubalanse av flyt, er flyt av plastsmelte ikke glatt, noe som resulterer i mangel på materialer til deler. De generelle tiltakene som er vedtatt, er å forbedre temperaturen på de varme produktene av de defekte produktene og bruke delikate og rene råvarer.
4.2
blits
Flensingen oppstår vanligvis ved støpeformingsposisjonen, slik som forskjæringsoverflaten, glidebryterens fellesposisjon, innsatsens frigjøring og porer på trykkstangen. Når overløpsproblemet ikke er løst i tide, vil det bli utvidet. Overløpet fra innsiden av innsatsen og porselen av trykkstangen vil føre til at plastdelene sitter fast på formen og påvirker støpeskjæringen.
(1) prosessmetode
Vanligvis på grunn av sprøytestøpepressen eller sprøytestøpe raskere grunner. Ved høytrykk og høy hastighet i formhulen øker spenningen i formen, noe som resulterer i overløpet. Den generelle løsningen er å forlenge injeksjonstiden og trykkvedlikeholdstid.
(2) utstyr
Maskinen selv passer ikke riktig. Som et resultat, kan formen ikke trykkes normalt. Generelt ved valg av typen sprøytestøpe maskin må den nominelle klemmekraften som er kalibrert av maskinen, være større enn spenningen dannet av det aksiale tverrsnittsarealet av sprøytestøpe-delen under injeksjonen. Når støpeinnretningens lukkeinnretning støpemaskinen er ikke justert på riktig måte, vil ubalansen i molden i seg selv parallellisme også forårsake fenomenet å fly.
(3) årsak til mugg
Vanligvis på grunn av den urimelige utformingen av støpeformen, er dette problemet vanskelig å løse, må redesignet formen.
4.3
krympe
Plastkrymping skyldes hovedsakelig krymping av volum, veggtykkelse på overflaten av råmaterialer blir trukket inn, etter avkjøling på overflaten av ferdigproduktinnrykket. Skylling er det mest dårlige fenomenet som forekommer på overflaten av ferdige produkter.
(1) prosessmetode
Sprøytestøpe maskinen har mindre injeksjonshastighet og trykkholdingstid, noe som gjør plastdelene manglende flyt. For det første kjøles plastdelene inn i støpehulen raskere, og det er ikke tilstrekkelig trykkholdingstid for å gjøre opp krymping. Generelt er løsningen å vedta høyere sprøytestøpingstrykk.
(2) årsak til mugg
Formen i plastflaskekappen tømmes ikke jevnt, det kan også føre til at støpehulen inne i overflødig luft ikke kan utelukkes, plasten som trenger å trekke seg inn, er også mindre, delkrympingen er større. Det generelle tiltaket er å videreføre vedlikeholdet til støpeformen og øk eksosporten.