Prosessen egenskaper
Bruk av thermoset plast forbindelser karakteriserer denne molding prosessen fra mange andre molding prosesser. Disse thermosets kan være i enten preform eller granule. I motsetning til noen av de andre prosessene finner vi at materialene er vanligvis forvarmet og målt før forming. Dette bidrar til å redusere overflødig flash. Setter inn, vanligvis metallisk, kan også formes med plast. Som en side note, husk å ikke tillate noen undercuts på figuren, vil det gjøre utstøting spesielt vanskelig. Termoplastisk matriser med iboende ubestemt holdbarhet og kortere sykluser støping ganger er utbredt og eksempler vises i Ref 3.
Prosessen skjematisk
Komprimering molding er en av eldste produksjon teknikk for gummi forming. Parameterne prosessen inkluderer molding tid, temperatur og trykk. Vanligvis brukes en 300-400 tonn klemme press. Typisk mold er formet som en musling skall. Molding pressen så mye som en øse fylt loddrett trykk brukes til støping av aluminium. Bunnen av mold var alltid hulrom. Komprimering molding brukes Forformer en extruder/wink cutter eller en berg dør/dø cutter. Kyss betyr at 2 blad møter Center til å kutte extrudate lengde. For eksempel; Molding vannflasker brukt dør enkeltark fra en berg dør. Arket var 3 tommers av 6 tommer. Det første arket ble plassert - ett under en kjerne og ett papirark jevnstore over kjernen, og deretter toppen av mold senket for hånd eller ved heise til nær stengt. Formen var så presset i pressen. Startknappen lukket hydraulisk loddrett pressen å fullt trøkk. Mold temperaturen var ca 350 grader. Platens av presser var damp oppvarmet. Når syklusen endte (ca 3,5-4.0 minutter) pressen ville åpne og mold ville bli dratt mot operatør. Operatøren ville lirke for å åpne de musling skall mold, og så lene seg toppen av mold tilbake mot pressen. Utsatt er flasken med kjernen fortsatt innsiden. Mens flasken var fortsatt varmt operatøren ville sette inn liggende som omvendt tang mellom flaske gummi og stål kjernen. Operatøren ville så strekke flasken i halsen over kjernen gratis flaske. I utarbeidelsen av komprimering molding baby brystvorter og golf ball sentre i Forformer var ekstrudert. Baby brystvorten var en nyre figur om 2 tommene lang og 1/2 tommers bred i midten. Golf ball center preform hadde en 1 x 1 tomme rundt slug. Begge snegler ble utformet for å stå opp i mold hulrom. Under syklus ville operatøren belaste jig med snegler. Når mold åpnes, lavere platen vil senke og mold ville hydraulisk skyves ou til operatøren. Deri, varme arket (alle støpte deler fra denne syklusen var bundet sammen av en avskjeds linje skall (flash)) ble plassert i en overføring cart. Den neste syklusen begynte ved dekopaj satt over mold. Skyv skuffen ble trukket og Forformer ble sluppet inn i hulrommet i mold. Startknappen flyttet lavere platen tilbake i pressen og kur syklusen bagan igjen. Der var den første syklusen ferdig. Hver operatør løp gjennomsnittlig 4 presser. Laster en losse ble gjort under syklus. Varme arkene fjernet fra formen ble sendt til en dø-stasjon. Dør ut stasjonen ville fjerne skallet forlater de ferdige delene. Med utviklingen av komprimering molding, neste var injeksjon overføring. I utgangspunktet ble extruder gjort del av molding syklusen. Gummi ble sprøytet inn en øvre oppvarmet platen stasjon, og deretter ble trykket for å overføre smeltet gummi til festet mold. Utformingen av injeksjon overføring og forbedret formene var mer så plast injeksjon molding bortsett fra platens og former av injeksjon overføring er oppvarmet. I kontrast plast injeksjoner skyter molding en varm plast i kalde mold.