Bruksegenskaper for elektrodematerialer, EDM-elektrodematerialer bør ha følgende grunnleggende ytelseskrav:
1: Høyt smeltepunkt, jo høyere smeltepunktet til verktøyelektrodematerialet er, jo mindre elektrodetapet.
2: God termisk ledningsevne, kan raskt spre varmen som genereres av utslippet, raskt gjenopprette isolasjonsytelsen til prosessmediet og hemme forekomsten av lysbueforbrenning.
3: God ledningsevne, lett å produsere ionisering og oppfyller de grunnleggende utslippsvilkårene.
4: Lav termisk ekspansjonskoeffisient, under EDM-prosessen kan elektrodestørrelsen forbli stabil for å sikre maskineringsnøyaktighet.
5: Gode mekaniske egenskaper, enkel bearbeiding og god deformasjonsmotstand.
Elektroden kan brukes av materialet under.
Rødt kobber
Det røde kobberet har et bredt spekter av kilder og god ledningsevne. Det kan behandles stabilt under vanskelige forhold, er ikke lett å generere lysbuer, og har lavt behandlingstap; høy presisjon kan oppnås, og overflateruheten bedre enn Ra1,25μm kan oppnås ved finbearbeiding. Bruke. Maskineringsprosessen kan opprettholde skarpe kanter og hjørner og fine former. Ulemper: Maskineringsytelsen er ikke like god som grafitt, og sliping er vanskelig; lav mekanisk styrke, som ikke bidrar til fastspenning, korrigering og stabil behandling i lang tid under behandlingen; høy spesifisitet, noe som øker belastningen på prosesseringsfôrsystemet og forbedrer I tillegg til kravene til systemet, bidrar det heller ikke til installasjon og kalibrering av elektroder.
grafitt
Sammenlignet med kobberelektroden er fordelene: elektrodetapet er lite, som er 1/5 ~ 1/3 av kobberet under grov bearbeiding; prosesseringshastigheten er omtrent 1,5 ~ 3 ganger kobberets; maskineringsytelsen er god, og skjæremotstanden er kobberets. 1/4; Behandlingseffektiviteten er dobbelt så stor som kobber; egenvekten er lys, som er 1/5 av kobberets, som kan brukes til store elektroder; den er motstandsdyktig mot høye temperaturer og har en lav termisk ekspansjonskoeffisient, som er omtrent 1/4 av kobbers. Ulemper: sprøhet (bløtlegging i arbeidsvæsken kan redusere sprøhet), lett å skade; lett å produsere lysbueforbrenningsfenomen; stort etterbehandlingstap, overflateruheten kan bare nå Ra2.5μm; det er ikke lett å lage flak og skarpe kanter.
Kobber wolfram og sølv wolfram legering
På grunn av sin høye varmeledningsevne, lave tapshastighet, lave termiske ekspansjon og høye smeltepunkt for wolfram, er kobberwolframelektroder mye brukt i støpestål og wolframkarbidarbeidsstykker og presisjonsmaskinering. Kobber-wolfram- og sølv-wolfram-legeringer har lignende bearbeidbarhet, god prosesseringsstabilitet og lavt elektrodetap, men de er dyre, henholdsvis omtrent 40 ganger og 100 ganger kobber.
messing
Messingelektrode slites mye, og prosesseringshastigheten er langsommere enn kobber, men det er færre kortslutninger under utladning, og behandlingen er stabil. For tiden brukes messingelektroder generelt ikke i EDM-formingsbehandling, men de brukes fortsatt i lavhastighets ledningsskjæring.
stål
Som elektrodemateriale har stål god bearbeidbarhet, men dårlig bearbeidingsstabilitet. Ved bearbeiding av stålstansedyser er prosesseringshastigheten 1/3 ~ 1/2 av kobberets, og elektrodetapforholdet er 15 prosent ~ 20 prosent, som ikke kan oppnås. tap.