Dobbeltgjenget mutter automatisk avgjenging av sprøyteform
Produktdiagrammet for den dobbeltgjengede mutteren er vist i figur 1. Maksimal størrelse på produktet er 29.00 mm x 29.00 mm x 32.00 mm, Gjennomsnittlig tykkelse på plastdelen er 5,15 mm, materialet til plastdelen er PP, krympingshastigheten er 1,018, og kvaliteten på plastdelen er 11,20 gram. De tekniske kravene til plastdeler er at det ikke skal være defekter som topper, misnøye med sprøytestøping, strømningslinjer, porer, vridningsdeformasjoner, sølvstriper, kalde materialer, jetlinjer osv. I tillegg til dimensjonstoleranser, er også plastdeler også trenger å sikre dimensjonsnøyaktigheten til deres trekantede gjenger for å møte monteringskravene.
Produktdiagrammet til den dobbeltgjengede mutteren er vist i figur 1. Det kan ses av figuren at plastdelen har en enkel struktur, lik to polygonale muttere som overlapper hverandre. Derfor, for å danne et underskjæring i form av plastdelen, er det nødvendig å designe Hough-glideren for støping. Det er ingen kontinuitet mellom de to tråddelene inne i plastdelen, og midten er atskilt med 2 mm. Plastdelen må tres av fra begge ender. Spesifikasjonene til de to innvendige gjengene er begge tommegjenger PT1/2. Den grunnleggende egenskapen til plastdelen er at gjengene i begge ender er nøyaktig like. Derfor, når du bestemmer formens åpningsplan, er den ene enden av plastdelen avgjenget i den fremre formen, og den andre enden. Tråden er avgjenget i den bakre formen.
Siden formen på plastdelen må dannes av utformingen av Hough-glideren, kan valget av formåpningsretningen til dette settet med former også utformes ved å legge ned plastdelen. På dette tidspunktet er den gjengede kjernen på glideren. Fordi glidemekanismen er komplisert, er ikke denne formdesignløsningen for gjenging valgt.
Det finnes mange typer trådfjernende formstrukturer. Strømkilden til den automatiske avgjengemekanismen er å bruke formåpningskraften til å tre av, inkludert formåpningskraften for å drive stativet for å drive giret til å tre av og skruestangen til å tre av; den hydrauliske sylinderen driver stativet til frem- og tilbakegående, og giret for å få gjengekjernen til å rotere for å oppnå løsing av innvendige gjenger; cykloidal hydraulisk motoravgjenging bruker en motor med variabel hastighet for å drive giret, og giret driver gjengekjernen for å oppnå innvendig gjengefjerning; den cykloidale hydrauliske motoren kan også brukes til å drive tannhjulet gjennom kjedet for til slutt å drive den gjengede kjernen. generell motordrift brukes mest i tilfelle av et stort antall gjenger.
Når boligprodukter er uten tråder, avhenger rangeringen deres generelt av størrelsen og formen på produktet. For støpeformer med enkelt hulrom må den gjengede delen plasseres i en posisjon hvor avgjengingsmekanismen er lett å arrangere. For støpeformer med flere hulrom må de gjengede delene av plastdelene ordnes i henhold til en viss regelmessighet. Motorer og hydrauliske motorer bruker ofte plastdeler for å ordne gjengene i en sirkel. Flaskekorker og mutterplastdeler er små i størrelse, og er for det meste gjengeformer med flere hulrom. Det er to typer lineære og sirkulære arrangementer ved gjenging.
Den betydelige forskjellen mellom avtråding av foringsrørprodukter og avtråding av flaskekorker er:
1) For store foringsrør av plastdeler bestemmes formåpningsretningen av selve foringsrøret, og gjengen er bare et lite strukturelt element i plastdelen. Derfor må trådfjerningsmekanismen følge de strukturelle egenskapene til husformen. Bevegelsen til avtreningsmekanismen er isolert fra bevegelsen til resten av formen. For eksempel utføres gjengemekanismen og plastdelens utstøting isolert. På dette tidspunktet brukes gjengene for det meste til å drive tannstangen og tannhjulet ved hjelp av oljesylinderen.
2) Muttere og flaskekorker er uten gjenger. Avgjengemekanismen er relatert til utkastmekanismen og formåpningsbevegelsen til formen, og formen må ha en viss grad av formåpningsstabilitet. Det er nødvendig å forhindre at skrutennene blir skadet under åpningen av formen.
Bruk cykloid hydraulisk motor eller elektrisk motor for å løsne, ikke begrenset av antall gjengeomdreininger. Det skal bemerkes at reisebryteren må være utformet for å effektivt kontrollere de to ytterposisjonene til gjengekjernen etter åpning eller lukking av formen. Den endelige posisjonen til gjengekjernen må kobles til elektriske kontakter for å starte formlukkingen eller injeksjonsprosessen. Gjennom denne elektriske styringsteknologien kan kun tidspunktet når gjengekjernen er avgjenget bestemmes, og det har ingenting med åpning og lukking av formen å gjøre.
Når strømkilden tar i bruk sylinderen for å løsne, vil formene til europeiske og amerikanske kunder også kreve sylindere med en grensebryter for nøyaktig å stille inn utgangsavstanden til gjengekjerne.
Ved å sammenligne forskjellige gjengefjerningsmekanismer har oljesylinderen pluss tannstang stabil gjengefjerningsytelse og nøyaktig retur, men driftseffektiviteten til oljesylinderen er lav, og injeksjonssyklusen vil bli forlenget. Vanligvis brukes pumpekraften til oljesylinderen for å løsne gjengen, og trekkkraften til oljesylinderen må beregnes. Ved hjelp av formåpningskraft er det praktisk og kortfattet å bruke tannstang eller skrustang for å løsne, og formstørrelsen kan reduseres. Ved hjelp av formåpningskraft for å løsne formen, er formåpningskraften enorm i øyeblikket av formåpning, som hovedsakelig er for å overvinne den statiske friksjonskraften. Det er nødvendig å ta hensyn til stivheten til formbasen, og plasseringen mellom formplatene til formbasen er god, og den bevegelige formplaten er en god styremekanisme. Stativet bør være utformet med en 3-sidet styremekanisme og ha tilstrekkelig styrke.
Kavitetsoppsettet til formdesignet er 1 ut. 4. De fremre og bakre formene er utformet med uavhengige trådfjernende mekanismer. Trådfjerningsmekanismen til de fremre og bakre formene brukes til gjengefjerning av hydrauliske motorer. I den fremre formavgjengemekanismen driver den sykloide hydrauliske motoren tannhjulet, og driver deretter tannhjulet koaksialt med tannhjulet 17 gjennom kjedet 25, slik at tannhjulet 17 (antall tenner er 60, modulen er 2) roterer og driver inngrepet Gearet 16 (antall tenner er 50, modulen er 2) roterer, og hastigheten økes. Tannhjulet 16 driver henholdsvis de to fremre formgjengekjernene (antall tenner er 25, modulnummeret er 2) for å rotere, og gjengen frigjøres. Under rotasjonen av trådkjernen trekker halen seg tilbake i gjengehylsen. Den innvendige gjengen til denne gjengehylsen har samme spesifikasjonsparametre som den innvendige gjengen til plastdelen. Hele prosessen med å fjerne tråder tar i bruk 2-trinnsoverføring.
Tråden på bakformen bruker den samme avtrådingsmetoden som tråden på frontformen. Portsystemet er designet med en latent port i midten av Hough-glideren. De to gliderne drives av skrå ledestolper. Kjøleinnsatser er utformet inne i de gjengede kjernene til den fremre formen og den bakre formen, og kjølevannet er designet for å sikre normal sprøytestøping. Hvis gjengekjernen til den ugjengede formen ikke er designet for å avkjøle og transportere vann, vil formen varmes opp etter en periode med sprøytestøping, og gjengekjernen vil lett brenne ihjel på grunn av høy temperatur, noe som resulterer i unormal produksjon.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (salgsingeniør)
M: pluss 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Building B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, Kina 518116
WhatsApp: pluss 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com