Manglende sprøytestøpe og ekskludering?
Strukturen til sprøytestøpeform og muggbehandlings kvalitet påvirker direkte kvaliteten og produksjonseffektiviteten til plastdeler. Det vanligste ved produksjon av sprøytestøpe og plastprodukter, er noen av de vanligste moldfeilene og hovedårsakene analysert som følger.
Det er vanskelig å fjerne materialet. I prosessen med sprøytestøping, støping [1 pinne inne i portsettet, ikke lett fremvekst. Khan dør, produktene virker sprekkskade. I tillegg må operatøren bruke kobberstang fra dysespissen på, for å løsne den bakre løsningen, den alvorlige påvirkningsproduksjonseffektiviteten. Denne feilen er hovedårsaken til at gatehullet er dårlig, det indre hullet i omkretsretningen. Den andre er materialet for mykt. Bruk for en periode etter keglen Kong Xiaoduan deformasjon eller skade. Og dysen sfærisk radian er for liten, porten forventes å produsere rivende hode her. Gate sett med kjegle hull er vanskeligere behandling, bør så langt som mulig å bruke standard deler, hvis du trenger behandling, bør du også lage eller kjøpe en spesiell reamer. Taperhullet skal males til ra0.4mm. I tillegg må du sette sprue bar eller gate ut toppen.
Skader på styrekolonnen. Styrestolen spiller en ledende rolle i formen for å sikre at formingsflaten av kjernen og hulrommet ikke berører hverandre, og styrekolonnen kan ikke brukes som kraftdel eller posisjonering stykke.Injections i de følgende tilfeller vil den dynamiske og faste modusen gi en flott lateral migrasjon: plastdeler for ujevn veggtykkelse materialets strømningshastighet er stor, tykk veggplass her produserer større trykk Side | Siden av plastdelene er asymmetrisk, slik som formen av den tråkkede skilleoverflaten, og motsatt trykk er ikke lik de to sidene.
Den store støpeformen, på grunn av den forskjellige ladestrømmen, og innflytelsen av formenes selvvekt i lastingsmodusen, genererer dynamisk og fast modusavvik. I de ovennevnte situasjonene vil den laterale forskyvningskraften til injeksjonen bli lagt til guiden kolonne vil overflaten av styrekolonnen bli trukket og skadet når dysen er åpnet, og styrekolonnen vil bli bøyd eller kuttet når den er seriøs, eller til og med at formen ikke kan åpnes. For å løse de ovennevnte problemene, En høy-intensitetsposisjoneringsnøkkel legges på formskilleflaten. Den mest hensiktsmessige og effektive er bruken av den sylindriske nøkkelen. Den vertikale dimensjonen av føringshullet og skilleflaten er meget viktig. Ved prosessering, når stillingen av den bevegelige og faste dørjusteringen er fastspent, kjører den kjedelige maskinen kan være ferdig sist, for å sikre konsentrisiteten til det bevegelige og faste dørhullet, og minimere vertikalitetsfeilen. I tillegg må varmebehandlingshardheten til styrekolonnen og styrhylsen oppfylle kravene til innstillingen.
Bøy malmen. Mould, sprøytestøpeformet hulrom, smeltet plast, gir et godt trykk, generelt er 600-600 KGF / cm støpeformere noen ganger ikke knyttet vekt på dette problemet, ofte endrer den opprinnelige designstørrelsen, eller erstattes med lavstyrke stålplate , den dynamiske malingen i form av materiale med et stempel, fordi på begge sider av spenningen er stor, forårsaker injeksjonsmalen under bøyning.Så den dynamiske malen må velge stål av høy kvalitet, må ha nok tykkelse, må ikke være lav intensitetsplater. Når det er nødvendig, eller støtteblokk bør settes på bunnen av de dynamiske malstrengene, øker lagerkapasiteten for å redusere malens tykkelse.
Toppstangen er bøyd, knust eller lekkende. Kvaliteten på den selvfremstillede toppstangen er bedre. Det er at prosesskostnaden er for høy, og nå brukes standarddelene vanligvis og kvaliteten er dårlig. Hvis gapet mellom toppstangen og hullet er for stor, vil det være lekkasje, men hvis klaring er for liten På grunn av den høye støptemperaturen som stiger ved injeksjonstiden, vil toppstangen ekspandere og dø. Selv mer farlig er det faktum at noen ganger er toppen av stangen skjøvet ut av en avstand og det beveger seg ikke ved topp. (11 er ødelagt, og enden av topplinjen som blir eksponert når neste sluttid ikke gjenopprettes. For å løse dette problemet, blir topplinjen omarbeidet, og parringssegmentet med 10 ~ 15mm holdes på forsiden enden av topplinjen, og midtdelen er sliping 0,2 mm. Etter montering må alle toppstengene kontrolleres nøye for klaring, generelt 0,05 ~ 0,08 mm, for å sikre at hele utkastningsmekanismen kan bevege seg frem og tilbake jevnt.
Dårlig kjøling eller vannlekkasje i kanalen. Kjøleffekten av formen påvirker direkte produktets kvalitet og produktivitetseffektivitet, for eksempel defekt kjøling, stor krymping av produktene eller ujevn krymping av produktene. På den annen side kan formen eller lokal overoppheting kan forhindre at muggformen dannes normalt, slik at toppstangen og andre bevegelige deler kan bli skadet. Kjølesystemdesign, bearbeiding til produktformen, gråter ikke fordi det er støpeformet kompleks eller legge til 1: vanskelig og lagre systemet, spesielt i stor og mellomstor mold må ta fullstendig hensyn til kjøleproblemet.
Den faste avstandspenningsmekanismen mislyktes. Hook, fastspenningsavstandsstrammeinstitusjoner blir vanligvis brukt i kjernedragning eller noen sekundær utkastningsform, fordi slike institusjoner i formen av de to sidene settes i par, må bevegelsesforespørselen være synkron, nemlig klemme spenne samtidig, mold til en bestemt posisjon samtidig. Uten synkronisering, er det bundet til å forårsake at trukket mold mal skjev og skade, institusjonene av delene å ha høyere stivhet og slitasje motstand, justering er vanskelig, kort livsinstitusjoner, for å unngå så langt som mulig, kan du bytte til andre institusjoner. I tilfelle av en relativt liten kjerne trekkraft kan vedta metoden for vårens lanseringsmodus, er kjernekraften større, kan dynamisk modell brukes under betingelse av bakover glidende kjerne, ferdig kjerne-trekk-handling igjen etter støpens konstruksjon, kan den hydrauliske oljesylinderen brukes på stor støpeskjæring.
I dag er noen dør på grunn av begrenset av malområde, føringssporlengden er for liten, glideren utenfor kjernedriksjonen etter showguiden, slik at i begynnelsen av kjernedrag og modus etter resetrinnet sannsynligvis vil forårsake at glidebryteren, spesielt når klemme, glidebryter tilbakestilles, gjør glidebryteren, jevn bøyesvikt. Ifølge opplevelsen bør lengden på skyveblokken ikke være mindre enn 2/3 av lengden på styresporet etter å ha trukket kjernen.