Hvordan velge mold materiale rimelig?
Ved valg av støpemateriale bør valget gjøres i henhold til ulike produksjonspartier, prosessmetode og prosessobjekt.
Generell injeksjonsstøpe størrelse og vekt varierer veldig betydelig, for eksempel stor mold kan utgjøre flere tonn, liten mold bare noen få kilo, kompleks mold består av dusinvis av deler, mold består av flere deler. I tillegg på grunn av forskjellige stillinger av støpeformen, dens styrke, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet er alle spesielle krav. Derfor bør valget av støpemateriale gis full oppmerksomhet.
Vanligvis brukes det vanlige stålet med karbonstål, karbonverktøysstål, legeringsverktøy stål og legeringsstrukturstål, støpeformsdyse som ofte brukes 12 crmo, 38 crmoala legerings konstruksjonsstål har god korrosjonsbestandighet: for komplekse mosaikkstykker, faste og sideslip-kjerner , den gjengede kjerne, multifunksjonelle 5 crnimo, 5 crmnmo legeringsverktøysstål, for eksempel behandling av denne typen stål etter varmebehandling deformasjon og god slitestyrke og varmebestandighet. I tillegg kan styresøylen og styrhylsen behandles ved karburisering eller slukking av generelt karbonstål eller karbonverktøystål for å oppnå høy mekanisk styrke og slitestyrke.
Som i masseproduksjon, bør velge lang levetid for støpematerialet. For eksempel sementert karbid, Gao Jiangren, høy slitesterkt stål (for eksempel YG15, YG20): For små batch eller nytt produkt kan brukes som sink legering, tinn vismut legering mold materiale; High styrke og høy seighet materialer (T10A) bør brukes til vanlige støpeformer som er lette å deformeres og brytes og mislykkes. "B5CrMnMo", som har god seighet, styrke, slitestyrke og motstand mot kulde og varmeutmattelse, bør brukes til termisk smiing. Høy termisk utmattelsesresistens og høytemperaturstyrke legeringsstål bør benyttes for støpestøping. Plastformen bør velge materialet med lett kutting, kompakt struktur og god polering. I tillegg velger design og støpemekanisme forskjellig hardhet eller støpeform av forskjellige materialer, for eksempel: Stempelverktøystål (T10A), dør med høyt karbon høyt kromstål (for eksempel Cr12, Crl2MoV), mugg kan forbedre levetiden på 5 ~ 6 ganger.
Følgende faktorer bør tas i betraktning i det rasjonelle utvalget av mold materialer:
Størrelsen på dørdeler. Området av deler bestemmer evnen til å tåle forskjellig styrke og slitasje.
Antall parlamentariske mold deler.
Fest maskinens bearbeidingssyklus. Kompleksiteten til automatiseringsverktøydeler.
Hvilken type plastmateriale som moldene er utsatt for.
Etter å ha vurdert de ovennevnte faktorene, velg de med god prosessytelse, liten deformasjon etter varmebehandling, god slitestyrke, korrosjonsmotstand og god poleringskvalitet.