Hvordan lage sprøytestøping
Injeksjon molding er et bredt spekter av kunnskap, teknisk og praktisk sterk industri. Injeksjon molding prosessen må bruke plast råvarer, pigmenter, shuikou materiale, mold, injeksjon molding machine og perifert utstyr, armatur, spray, alle slags hjelpematerialer og emballasje materialer, etc., injeksjon molding verksted ledelsen å gi svært god arbeidsbelastning og visse vanskeligheter, sammenlignet med andre næringer eller avdelinger, høyere krav til injeksjon molding verksted ledelse personell på alle nivåer.
Injeksjonsproduksjon trenger 24 timers kontinuerlig drift, vanligvis for tosidig eller tre skift arbeidsmodus, sprøytestøping verksted i arbeidsrommet, arbeidsdeling er komplisert, ulike arbeidsbehov for ulike personell ferdigheter. For å lage sprøytestøpeverksted produksjonen løper jevnt, må hver ledd og hver postpersonell, materialer, utstyr, verktøy og så videre, forvalte ledelsen, omfatter hovedsakelig: råmaterialerom, brukket materiellrom, blanderom, produksjonssted, etter bearbeiding, verktøyrom, semi -finerte produkter, kontor og andre regionale operasjoner og koordinering styringsarbeid.
Type sprøytestøping
1. Gummi injeksjon molding: gummi injeksjon molding er en produksjonsmetode for å injisere gummi materialer direkte i formen fra sylinderen for vulkanisering. Fordelene med gummi injeksjon molding er: selv om det er intermittent drift, molding syklus er kort, produksjon effektivitet er høy, og forberedelsesprosessen av tomt materiale er avbrutt, arbeidsintensiteten er liten, og produktkvaliteten er utmerket.
2. Plast injeksjon molding: plast injeksjon molding er en metode for plastprodukter. Smeltet plast injiseres i formen av plastprodukter ved trykk, og ulike plastdeler dannes gjennom kjøling. Det er en spesiell sprøytestøpe maskin for mekanisk sprøytestøping. Den mest brukte plast i dag er polystyren. Den resulterende formen er ofte den endelige produkt, og ingen ytterligere behandling er nødvendig før installasjon eller bruk som sluttprodukt. Mange detaljer, som støt, rygg og tråder, kan støpes i ett trinn.
Faktorer som påvirker
På grunn av volumendringen av krystallisering ved sprøytestøping av plastvarianter, høyt trykk under sprøytestøping, liten forskjell i smelteviskositet, liten interlaminær skjærspenning, stor elastisk rebound etter demoulding, injeksjonsformingskrymping kan også reduseres hensiktsmessig, høyt temperatur, stor krymping, men liten direktivitet under sprøytestøping.
Når trykk økes under sprøytestøping, blir det smeltede materialet underkastet skjærvirkning, og likviditeten økes også, spesielt PE og POM er mer sensitive. Derfor er trykk på sprøytestøping justert i tide under støping for å styre likviditeten. Ved støping kan materialtemperatur, formstemperatur, trykk og hastighet for sprøytestøping også styres for å justere fyllingsbetingelsene for å tilfredsstille behovene til støping [1].
Injeksjon molding prosess
Sprøytestøping er en prosesseringsmetode som brukes i masseproduksjon av noen komplekse formede deler. Spesielt injiseres materialet som smeltet ved varme i formhulet ved høytrykk, som deretter avkjøles og størknes for å danne produktet.
Temperatur kontroll
1. Barreltemperatur: Temperaturen som skal styres i sprøytestøpeprosessen inkluderer tønnstemperatur, dysetemperatur og støpstemperatur. De to første temperaturene påvirker hovedsakelig plastisasjon og flyt av plast, mens den andre hovedsakelig påvirker flyt og kjøling av plast Hver type plaststrøm med forskjellig temperatur, samme type plast, på grunn av forskjellige kilder eller merkevarer, er strømningstemperaturen og dekomponeringstemperaturen litt forskjellig, dette skyldes den forskjellige gjennomsnittlige molekylvekten og molekylvektfordelingen, plast i forskjellige type injeksjon maskin av plastiseringsprosessen er også forskjellig, så velg sylinder temperaturen er ikke det samme.
2. Dysetemperatur: Dysens temperatur er vanligvis litt lavere enn sylinderens maksimale temperatur, noe som forhindrer mulig "salivasjonsfenomen" av smeltet materiale i den gjennomgående dysen. Dysens temperatur må ikke være for lavt, ellers kan dysen bli blokkert ved for tidlig koagulering av det smeltede materiale, eller produktets ytelse kan bli påvirket av injeksjonen av den tidlige koagulasjonen i formhulen.
3. Mold temperatur: mold temperaturen har stor innflytelse på produktets interne ytelse og tilsynelatende kvalitet. Forme temperaturen avhenger av hvorvidt plastkrystallisasjonen eksisterer, størrelsen og strukturen av produktene, ytelseskravene og andre prosessforhold ( smeltetemperatur, injeksjonshastighet, injeksjonstrykk, støpesyklus, etc.).
Trykkregulering
Trykket i sprøytestøpeprosessen inkluderer plastisering av trykk og injeksjonstrykk, og har direkte innvirkning på plastblanding og produktkvalitet.
1. Plastiseringstrykk: (baktrykk) når skrueinnsprøytingsmaskinen brukes, trykket på toppen av skruesikringen når skruen roterer bakover kalles plastiseringstrykk, også kjent som tilbaketrykk. Trykket kan justeres av overløpsventil i det hydrauliske systemet. Ved injeksjon er størrelsen på plastiseringstrykket avhengig av skruens konstruksjon, produktkvalitetsbehovet og typen av plast og må endres dersom situasjonen og skruehastigheten er konstant , øke mykneringspresset vil styrke skjæringsvirkning, noe som vil øke temperaturen på smelten, men vil redusere mykneringseffektiviteten, øke strøm- og lekkasjestrømmen, øke drivkraften.
I tillegg kan økning av plastiseringstrykket ofte gjøre smeltetemperaturen jevn, fargeblandingen er jevn og utgjøre gassen i smelten. I alminnelig drift bør avgjørelsen om plastisering av trykk være under forutsetningen om at produktkvaliteten er god lavere, dens spesifikke tallverdi er forskjellig med rasen av plasten som bruker, men ofte litt over 20 kg / kvadratcentimeter.
2. Injeksjonstrykk: I den nåværende produksjonen er injeksjonstrykket av nesten alle injeksjonsmaskiner basert på trykket på plastet ved hjelp av stempelet eller skruen (som omdannes fra oljetrykket). Injeksjonstrykk i sprøytestøping rolle er å overvinne plaststrømmen fra fatet til hulromsflowmotstanden, for å gi hastigheten til smeltefyllingsformen og smeltingskomprimeringen.
Iii. Molding syklus
Tiden som kreves for å fullføre en injeksjonsprosess, kalles støpesyklusen, også kjent som støpesyklusen. Det inkluderer faktisk følgende deler: støpesyklus: støpesyklus påvirker direkte arbeidsproduktivitet og utnyttelse av utstyr. Derfor, i produksjonsprosessen, på Forutsetningen for kvalitetssikring bør forkortes så langt som mulig i støpesyklusen av hver relevant tid.
Under hele støpesyklusen er injeksjonstid og kjøletid den viktigste. Fyllingstiden i injeksjonstiden er direkte omvendt proporsjonal med fyllingshastigheten, og påfyllingstiden i produksjonen er generelt omtrent 3-5 sekunder.
Trykkholdingstiden i injeksjonstiden er plastens trykktid i støpehulen, som tar en stor andel i hele injeksjonstiden, vanligvis ca. 20-120 sekunder (ekstra tykke deler kan være så høye som 5-10 minutter ). Før smeltingen ved porten er frossen, har mengden holdetid en innvirkning på nøyaktigheten av produktstørrelsen, hvis det i fremtiden ikke er noen effekt. Det er kjent at det avhenger av materialtemperatur, forme temperatur og størrelsen på hovedkanalen og porten. Hvis størrelses- og prosessforholdene til hovedløperen og porten er normale, blir trykkverdien med det minste svingningsområdet for produktkrymping vanligvis tatt som kriterium.
Kjøletiden bestemmes hovedsakelig av produktets tykkelse, de termiske og krystallinske egenskapene til plasten og støpeformstemperaturen. Slutpunktet til kjøletiden skal være basert på prinsippet om at produktet ikke skal endres når det er omformet . Kjøletiden er generelt omtrent 30 ~ 120 sekunder, og kjøletiden er for lang til å være nødvendig, noe som ikke bare reduserer produksjonseffektiviteten, men gjør det også vanskelig for komplekse deler å bli omformet.
Andre ganger i støpesyklusen er det knyttet til om produksjonsprosessen er kontinuerlig og automatisk og graden av kontinuerlig og automatisk.
Injeksjon molding industri utvikling
(I) utvikling og innovasjon er en strategi for den generelle, langsiktige og grunnleggende utviklingen av sprøytestøpeindustrien. Vi bør ikke bare fokusere på å plante trær og dyrke skoger, men vi bør ikke bare fokusere på nåtid og fremtid, men også på de siste og grunnleggende aspektene. Vi bør ikke bare fokusere på erfaring, kunnskap og instruksjoner, men trenger heller ingen strategi. Ellers vil vi lede sprøytestøpeindustrien til å begrense veier, kløfter, omveier og døde ender.
(2) Ikke vær for forsiktig. For å gjøre det bra i sprøytestøpeindustrien, avhenger av ulike teknikker, for eksempel teknologi, forretning, ledelse og PR. Også bør du stole på en rekke strategier, for eksempel teknologiutviklingsstrategi, talentutvikling strategi, markedsføringsstrategi, finansiering strategi. Art er liten litt, litt er stor kunst, kunst og litt det samme er å være oppmerksom på planen, annet punkt er omfanget som planen har størrelse, den tiden planen har lengden. er tungt lite lys stort, tungt kort lys lenge, tung teknologi er mer generell.Her er den største teknikken utvikling og innovasjon, og utvikling og innovasjon er sprøytestøping industriutviklingsstrategi.
For å realisere utvikling og innovasjon av sprøytestøpeindustrien, er det nødvendig å reanalysere høydepunktene og trenderne på markedet, reanalysere utfordringene og mulighetene, reanalysere fordelene og ulempene, og analyser nøkkelen på nytt koblinger og trinn. Hvorfor det er nødvendig å reanalysere disse grunnleggende fakta fordi mange av analysene fra fortiden er utdaterte, eller fordi analysene av tiden iboende er feil og feil.
For å oppnå utvikling og innovasjon av sprøytestøpeindustrien, må nye virksomhetsinnhold, nye forretningsmidler, nytt personellramme, nytt styringssystem og nye forretningsstrategier formuleres. Strategien er åpen. I forhold til viktige egenskaper formulerte utviklingsstrategien av hver bedrift bør være konsistent; Når det gjelder innhold, fokus og struktur, har utviklingsstrategiene for ulike bedrifter lite felles. For tiden besøkte Kina sprøytestøping netto flere plaststøpefabrikker i Singapore og følte seg mye. De har allerede fjernet seg fra oss. De har gått fra enkel sprøytestøping til produktdesign og utvikling til en one-stop produksjonsmodus.
Kinas injeksjon molding industri i retning av OEM og ODM utvikling. Det er veien å gå.
Faktorer som påvirker injeksjonsprosessen
Påvirkningsfaktorene for termoplastisk plastformingskrymping er som følger: plastvarianter av termoplastisk plastprosessprosess fordi det er krystalltaxi på volumendring, internt spenning er sterk, frosset inne i plastresistansspenningen er stor, molekylære orienteringsfaktorer som kjønnet er sterk, så sammenlignet med termohettende plast krymping er større, bredt spekter av krymping og klar retning, også etter støping krymping, krympehastighet etter annealing eller våt behandling generelt er større enn termohærdende plast.
Det smeltede materialet kommer i kontakt med overflaten av støpehulen og kjøler umiddelbart for å danne et lavt tetthet fast skall. Ved den dårlige termiske ledningsevne av plast blir det indre laget av plastdeler langsomt avkjølt for å danne et tett solidt lag med stor sammentrekning. Derfor , veggtykkelsen, langsom avkjøling, tykkelse av krymping med høy tetthet. I tillegg har utformingen og mengden av innebygde deler og innebygde deler en direkte innvirkning på retningen av materialets strømning, densitetsfordeling og størrelsen på kontraksjonsmotstanden etc. , slik at egenskapene til plastdeler har en betydelig innvirkning på størrelsen og retningen av sammentrekning.
Formen, størrelsen og fordelingen av fôrinnløpet påvirker direkte retningen av strømmen, tetthetsfordelingen, kompresjonen og krympingen og formetiden. De store tverrsnittene (spesielt tykke) av direkteinnløp og innløpsinnløp er mindre og mer retningsbestemte. Lukk til strøminntaket eller parallelt med strømningsretningen, er sammentrekningen stor.
Formen under formningsbetingelsen har høy temperatur, langsom avkjøling av det smeltede materiale, høy tetthet og stor sammentrekning, spesielt for krystallisasjonsmaterialet på grunn av høy krystallinitet og stor volumendring, slik at sammentrekningen er større. Forme-temperaturfordelingen er også relatert til indre og ytre kjøling og tetthet uniformitet av plastdelene. I tillegg har opprettholdelse av trykk og tid også en større innvirkning på sammentrekningen.
Høyt injeksjonstrykk, liten viskositetsforskjell av smeltet materiale, liten interlaminær skjærspenning, stor elastisk gjenvinning etter demoulding, slik at sammentrekningen også kan reduseres moderat, høy temperatur, stor sammentrekning, men liten direktivitet. Derfor er det også mulig å justere støpe temperatur, trykk, injeksjonshastighet og kjølingstid under støpeprosessen. Muggformen er utformet i henhold til krympingsområdet for forskjellige plasttyper, tykkelsen og formen til plastdelen, formstørrelsen og fordelingen av matinnløpet, krympehastigheten av hver del av plastdelen er bestemt i henhold til erfaring, og deretter beregnes størrelsen på støpehulen.
For høypresisjonelle plastdeler og vanskelig å mestre krymping, er følgende metoder vanligvis brukt til å designe formen:
Den ytre diameteren av plastdeler er mindre enn plastdelene.
For å bestemme form, størrelse og støpevilkår for støpesystemet.
Størrelsesendringen av plastdelene som skal reprosesseres, bestemmes etter opparbeidelse (måling må gjøres 24 timer etter demontering.
Juster støpeformen etter den faktiske krympingen.
Dør retest og endre prosessforhold til litt korrigert krympeverdi for å tilfredsstille kravene.
Fluiditeten av termoplastisk plast kan generelt analyseres fra en rekke indekser som molekylvektstørrelse, smelteindeks, arkimedisk spiralflytlengde, tilsynelatende viskositet og strømningsforhold (prosesslengde / komponentveggtykkelse). Lav molekylvekt, bred molekylvektfordeling , dårlig molekylær struktur regularitet, høy smelteindeks, lang skrue flyt lengde, lav tilsynelatende viskositet, høy flytforhold, god likviditet. For plast med samme produktnavn, må spesifikasjonen kontrolleres for å avgjøre om dens likviditet er egnet for sprøytestøping.