Hvordan forbedre presisjonen av plast mold?
1. Mould-behandlingskvalitet inkluderer maskinens nøyaktighet og overflatekvalitet
Maskineringsnøyaktighet er graden av samsvar mellom de faktiske dimensjonene, formene og posisjonene til de maskinbearbeidede delene og de ideelle geometriske parametrene som kreves i tegningene.
Den ideelle geometriske parameteren, når det gjelder størrelse, er den gjennomsnittlige størrelsen; Med hensyn til overflategeometri betyr det absolutt sirkel, sylinder, plan, kegle og linje. For innspillingen av overflaten er den helt parallell, vertikal, koaksial og symmetrisk. Avviksverdien av faktiske og ideelle geometriske parametere av delen kalles maskinfeil.
Maskineringsnøyaktighet og bearbeidingsfeil er termer som brukes til å evaluere geometriske parametere for maskinbearbeidede overflater. Maskineringsnøyaktigheten måles ved toleranse. Maskinfeil er representert ved numerisk verdi. Jo større tallverdien er, jo større er feilen. Høy maskinbearbeidingsnøyaktighet betyr liten maskinbearbeiding og omvendt.
De faktiske parametrene som oppnås ved en hvilken som helst maskinbearbeidingsmetode, er ikke helt nøyaktige. Fra delens funksjon, så lenge maskinbearbeidelsen er innenfor toleransområdet som kreves av deltrekket, er maskinens nøyaktighet garantert.
Kvaliteten på maskinen er avhengig av maskinens kvalitet og kvaliteten på maskinen. Maskineringskvaliteten på delen inkluderer maskinens nøyaktighet av delen og overflatekvaliteten. Forskjellen mellom dem kalles maskinbearbeidingsfeil. Maskineringsfeil reflekterer maskinens nøyaktighet. Jo større feilen, desto lavere er maskinens nøyaktighet, desto mindre er feilen , jo høyere er maskinens nøyaktighet.
2. Hovedfaktorer som påvirker maskinens nøyaktighet
2,1 dimensjonal nøyaktighet
Refererer til graden av samsvar mellom den faktiske størrelsen på den behandlede delen og toleransesenteret for delstørrelsen.
Dimensjonsnøyaktigheten styres av dimensjonal toleranse. Dimensjonal toleranse er den tillatte variasjonen av delmål i bearbeiding. Ved samme grunnleggende størrelse, desto mindre er dimensjonal toleransen og jo høyere dimensjonsnøyaktigheten.
2.2 form nøyaktighet
Refererer til graden av samsvar mellom den faktiske geometriske formen på den bearbeidede delflaten og den ideelle geometriske formen. Elementene for å evaluere form nøyaktigheten inkluderer 6 elementer, for eksempel retthet, planhet, rundhet, sylindrisk grad og linjekontur. kontrollert av form toleranse. Alle formtoleranser er delt inn i 12 presisjonsklasser, unntatt 13 presisjonskvaliteter av rundhet og sylindrisk grad. Avstand 1 er høyest og nivå 12 er lavest.2.3 Posisjonsnøyaktighet
Refererer til forskjellen i faktisk stillingsnøyaktighet mellom de maskinbearbeidede delene på overflaten. Elementene for å evaluere posisjonsnøyaktigheten inkluderer åtte elementer som parallellitet, vinkelretthet, tilbøyelighet, koaksialitet, symmetri, posisjon, rund og full hopp. Posisjonsnøyaktigheten styres av posisjon toleranse, som er delt inn i 12 presisjonskvaliteter.
Generelt, når du utformer maskindeler og definerer maskinbearbeidingsnøyaktighet, bør det bemerkes at formfeilen skal styres innenfor posisjonstoleransen, og stillingsfeilen skal være mindre enn størrelsestoleransen. Det vil si presisjonen av presisjonsdeler eller viktige overflater av deler bør være høyere enn posisjonens presisjon, og posisjonens presisjon skal være høyere enn presisjonen av dimensjonen.