Injeksjon mold produksjon har fem forskjellige egenskaper
1. Hule og kjerne tilstede vertikal kroppsoverflate.
Plastdeler av ekstern og intern form dannes direkte av hulrommet og kjernen. Disse komplekse flerskiktsoverflatebehandlingsproblemer er større, særlig innenfor blindsporet hulrom forming overflatebehandling, ved hjelp av tradisjonell bearbeiding metode, krever ikke bare arbeidstakere teknisk nivå er høy , hjelpestiften, skjæreverktøyet og prosesseringssyklusen er lang.
2. Høye krav til presisjon og overflatekvalitet og lang levetid.
For øyeblikket er dimensjonsnøyaktigheten av generelle plastdeler nødvendig for å være it6-7, med overflatens grovhet ra0.2-0.1 forskyvning m. Dimensjonsnøyaktigheten til de tilsvarende sprøytestøpeformdelene kreves for å være it5-6, og overflatenes grovhet er mindre enn Ra0.1-forskyvning m. Rikheten på plateflaten på laserskiven skal nå et nivå på 0,02 til 0,01 mm, som krever at overflatenes grovhet skal være under 0,01 mm.
Long life injeksjonsformer er nødvendige for å forbedre effektiviteten og redusere kostnadene. For tiden krever levetiden til sprøytestøper generelt mer enn 1 million ganger. For presisjonssprøytestøpeformer bør en stiv forskaling brukes til å øke tykkelsen på formen og tykkelsen på støttestøylen eller avsmalnet posisjoneringselement for å hindre deformasjon av formene under trykk. Noen ganger kan det interne trykket være opptil 100 MPa. Utsprøytningsenheten er en viktig faktor som påvirker deformasjons- og dimensjonsnøyaktigheten av produktet. De fleste av presisjonens sprøytestøper adopterer innlegg eller full struktur i strukturen, noe som krever maskinens nøyaktighet og utskiftbarhet av delene av formen for å bli sterkt forbedret.
3. Lang prosess og stram produksjonstid.
Luo baihui, en moldekspert, mener at for injeksjonsdeler er de fleste av dem komplette produkter med andre deler, og i mange tilfeller blir de ferdigstilt i andre deler, og venter på injeksjonsdelene. På grunn av høy etterspørsel etter presisjon av formen eller størrelsen på produktene, og på grunn av de forskjellige egenskapene til harpiksmaterialene, støpeformet produksjon etter fullføring av gjentatt testing og modifikasjon, slik at utvikling og leveringstid er svært stramt.
4. Langdistanse design og langdistanse produksjon.
Mold making er ikke det ultimate målet, men den endelige produktdesign er foreslått av brukeren. Mouldprodusenter konstruerer og produserer formen i henhold til brukerens krav, og i de fleste tilfeller er produktinnsprøytningsproduksjonen også i andre produsenter. På denne måten utføres produktdesign, molddesign og produksjon og produksjon av produkter på forskjellige steder .
5. Profesjonell divisjon og dynamisk kombinasjon.
Muggproduksjonsbatchen er liten, og tilhører vanligvis enproduksjonsproduksjonen, men formen trenger mange standarddeler, store for formen, små til timble, disse kan ikke og kan ikke fullføres av en enkelt produsent alene, og produksjonsprosessen er kompleks, det vanlige utstyret og bruk av numerisk kontrollutstyr er ekstremt ubalansert.