Intelligent feiende injeksjonsform for ansiktsskall med robot
Produktet til det intelligente sveiperobotens overflateskal er vist i figur 1. Maksimal størrelse på produktet er 384,90 mm x ø316.00mm x 130.80 mm, gjennomsnittlig tykkelse på plastdelen er 2.{{8 }} mm, materialet til plastdelen er PP, krympingshastigheten er 1,018, og kvaliteten på plastdelen er 512,64 gram. De tekniske kravene til plastdeler er at det ikke skal være defekter som topper, misnøye med sprøytestøping, strømningslinjer, porer, vridningsdeformasjoner, sølvlinjer, kalde materialer, jetlinjer m.m.
Det kan sees fra figur 1 at strukturen til plastdelen er et lukket skall, og utseendet er som en fersken. Toppflaten på plastdelen har beinposisjon, søyleposisjon, konveks form og spor. De runde knoklene på baksiden av plastdelen danner en dyp vegg, og det er flere dype ribber langs omkretsen. Det er også flere bein i midten av den indre toppen. Derfor ligger vanskeligheten med formdesign i utstøtingen av plastdelen.
Formdesignets hulromsrangering er 1 av 2. Formdesigntegningen er vist i figur 2. På grunn av den store størrelsen på selve plastdelen, er formen en stor form med en 2 ut av rangering. Formhellesystemet tar i bruk et varmtløpssystem og er samtidig en stor form. Formbasen er en ikke-standard formbase med en størrelse på 75108. Formkjernene til de to hulrommene er utformet separat, noe som er praktisk å skille to verktøymaskiner for bearbeiding på samme tid.
De fire hjørnene på formkjernen er plassert mellom de fremre og bakre formkjernene for å lette nøyaktig fastklemming av formen. På grunn av den store størrelsen på formkjernen, det dype hulrommet og dybden til den fine rammen, er den nedre rammen av formkjernen og matchingen av rammen vanskeligere, så på de to sidene av formkjernen borte fra referansevinkel, helningen på 3 ゜ er utformet for å samarbeide med den fine rammen til for- og bakformene. . Kanseller skråningen ved den matchende munningen til dysekjernen og den fine rammen. Hensikten med dette er å lette bearbeidingen av stansekjernen ved å bruke den vertikale kanten som bearbeidingsreferanse, for eksempel sentrering av stansekjernen under EDM. Seks låseblokker 13 er utformet på kanten av formbase B-platen, og fresesporene er festet på B-platen med skruer. Låseblokken 13 er tilpasset den slitasjebestandige platen på den skrånende overflaten av A-platen ved en 8 ゜ skrå overflate.
Plastdelen er en stor dypsylindret plastdel, og bakformen har en dyp benposisjon som gjør det vanskelig å støte ut plastdelen. Spesielt den halvsirkulære dypveggbeinposisjonen har større strammekraft på bakformen. Materialet til plastdelen er PP. Dette materialet har dårlig stivhet. Når pakningskraften er stor, er det lett å forårsake bleking eller topp-gjennom, og det kan også forårsake stor deformasjon av plastdelen. Oppsummert, hvis ejektorpinnen er direkte designet for å støte ut, kan ikke plastdelen kastes ut effektivt.
Under normale omstendigheter, utstøting av plastdeler fra formen, enten det er en enkelt- eller flerelements utkastingsmekanisme, fullføres utkastingshandlingen på en gang. Men på grunn av den spesielle formen til plastdelen eller behovet for produksjonsautomatisering, hvis plastdelen er vanskelig å fjerne fra formhulen eller dårlig avforming er forårsaket av en enkelt utstøtingshandling, er det nødvendig å legge til en annen utkastingshandling for å støte ut plastdelen. ute. For plastdeler med tynne vegger og dype hulrom eller komplekse former, noen ganger for å unngå overdreven belastning på plastdelene når de først kastes ut, brukes også en andre utstøting for å spre utkastkraften og sikre kvaliteten på plastdelene. I følge analysen ovenfor må dette settet med støpeplastdeler kastes ut to ganger. Den sekundære utstøtningsmekanismen er vanligvis at deler av eller alle avformingskomponentene først frigjøres fra plastdelen sammen, og deretter stoppes noen av de utkastede komponentene mens den andre delen av komponentene fortsetter å kastes ut fra plastdelen.
Det er mange mekanismer for sekundær utstøting. I Europa er HASCO standard sekundær utkastingskomponent Z169 ofte brukt. Spesifikasjonene og dimensjonene er vist i figur 4. Kunden for dette settet med støpeformer er en italiensk kunde, og Z169/40 er valgt for sekundærutkastet. Den er delt inn i to lag. Oversiden er utformet med skyveblokk og fingerbøl, og bunnen av fingerbølbrettet er utformet med rett topp og fingerbøl. Ved utstøting virker først de to lagene med ejektorplater samtidig for å løsne delene som er vanskelige å løsne, og deretter støter den midtre ejektorpinnen ut de øvre ejektorplatene for å oppnå utforming av plastdelene.
Den sekundære ejektormekanismen til HASCO vedtar mekanisk handling for å utstøte, som er pålitelig i drift og lang levetid. Uavhengig av størrelsen på formen, er en sekundær utstøtingsanordning designet og designet i midten av formen.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (salgsingeniør)
M: pluss 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Building B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, Kina 518116
WhatsApp: pluss 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com