Introduksjon til utvalg av kalddeformeringsformer
Med utviklingen av maskinindustrien, er det flere og flere deler laget av kaldstøping i produksjon. Stålmetallstamping (som tegning, blanking, skjærekant, stansing osv.); Materialevalsing (kaldrulling, rullforming, etc. ). Selv om det finnes et bredt spekter av kalddeformasjonsformer med forskjellige arbeidsforhold og forskjellige ytelseskrav, er de grunnleggende arbeidsforholdene like: nemlig metallet deformeres i kald tilstand, og det har relativt stor skjærkraft, trykk, bøyning kraft, slagkraft og friksjonskraft ved arbeid. Derfor må denne typen støpestål ha følgende grunnleggende egenskaper:
1) Høy hardhet og høy styrke for å sikre at det ikke er lett å generere mikroplastisk deformasjon eller svikt når det bærer høy stress.
2) Høy slitestyrke, som kan garantere dimensjonsnøyaktigheten av støpeformen under høy slitasjeforhold, er viktigere for strekningsformen og kaldstampingsdysen.
3) Tilstrekkelig seighet, slik at under belastningsbelastning og dynamisk belastning, er det ikke lett å spalte eller sprekke av arbeidshardhet.
4) Varmebehandlingsdeformasjonen er relativt liten, fordi de fleste støpeformene har komplisert hulrom og presis presisjon, er deformasjonen av varmebehandlingen vanskelig å eliminere ved sliping. I tillegg bør noen kalddeformasjonsformer ha tilstrekkelig varmebestandighet.
Hvordan velge materialet og riktig varmebehandling av forkjølingsformen som er rimelig å forbedre levetiden til støpeformen er det mest bekymrede problemet i produksjonen. Den vanlige feilen i forkjølingsformen bør være slitasje, mikroplastisk deformasjon og tretthetsfeil. Men i den faktiske produksjonen, i tillegg til slitasjefeil og brudd, sprekker, slik som tidlig svikt, vanlig. Det er velkjent at livet til den deformerte formen er en omfattende faktor. Rationaliteten av valget av råmateriale, kvaliteten på metallurgi inne i råmaterialet, rasjonaliteten i design og produksjonsprosessen, bruksforholdene og det tekniske nivået til operatøren , etc.