Metoder for å forbedre kvaliteten på mold deler behandling
Mould deler behandlingen av dør stål hardhet, mold prosessutstyr kreves for å ha termisk stabilitet, høy pålitelighet.
For kompleks kavitet og multifunksjonell komposittmugg, som deler av komplisert form, må forbedre nivået av molddesign og fremstilling av en rekke spor, et mangfold av materiale i en støpeforming eller montering av komponenter i multifunksjonell komposittform, krever stor prosessering programmeringsprosedyrer, har dyp hullhule kompositt skjæreevne og høy stabilitet, forbedre behandlingsproblemet.
Maskineringskvalitet av muggdeler inkluderer maskinens nøyaktighet og overflatekvalitet: Maskineringsnøyaktighet er graden av samsvar mellom tre typer geometriske parametere av den faktiske størrelsen, formen og posisjonen til den maskinbearbeidede delflaten med de ideelle geometriske parametrene som kreves av tegningene. Avviket verdien av faktiske og ideelle geometriske parametere av delen kalles maskinvarefeil.
Maskineringsnøyaktighet og bearbeidingsfeil er termer som brukes til å evaluere geometriske parametere for maskinbearbeidede overflater. Maskineringsnøyaktigheten måles ved toleranse. Maskinfeil er representert ved numerisk verdi. Jo større tallverdien desto større er feilen. Høy maskinbearbeidingsnøyaktighet betyr liten bearbeidingsfeil og omvendt. De faktiske parametrene som er oppnådd ved en hvilken som helst maskinbearbeidingsmetode, er ikke helt nøyaktige. Fra delens funksjon, så lenge maskinbearbeidelsen er innenfor toleransområdet som kreves av deltrekket, er maskinens nøyaktighet garantert.
Kvaliteten på maskinen er avhengig av maskinens kvalitet og kvaliteten på maskinen. Maskineringskvaliteten på delen inkluderer maskinens nøyaktighet av delen og overflatekvaliteten. Forskellen mellom dem kalles maskinvarefeil. Maskineringsfeil reflekterer maskinens nøyaktighet. Jo høyere feilen jo lavere maskinbearbeidingsnøyaktigheten er, desto høyere er feilen . Hovedfaktorer som påvirker maskinens nøyaktighet: dimensjonsnøyaktighet, graden av samsvar mellom den faktiske størrelsen på den bearbeidede delen og toleransesenteret for delstørrelsen.