Mold vedlikehold og reparasjon
Med utviklingen av industrien er bruken av mugg mer og mer omfattende, følgende på forståelse av muggvedlikehold og vedlikehold.
I sprøytestøpe maskin, mugg under normal drift, all slags støppprøveytelse, og etter formstøping av plastdeler dimensjonert, gjennom hvilken informasjon kan bestemme eksisterende støpestatistikk, finne ut hulrommet, kjernen, kjølesystemet og skilleflaten, i henhold til informasjonen fra plasten, kan dømme skademodstand og vedlikeholdsforanstaltninger.
Vår og andre elastiske deler er lette å skade under prosessen med bruk. Metoden som er vedtatt, er å erstatte. Ved utskifting må vi ta hensyn til vårens spesifikasjon og modell. Vårens spesifikasjon og modell er bekreftet av tre farger, ytre diameter og lengde.
Stansen er tilbøyelig til å bryte, bøye og gnage i prosessen med å bruke mould.The skader av stans og stansemuffe er vanligvis erstattet med deler av samme spesifikasjon. Parametrene av stempel omfatter hovedsakelig arbeidsdimensjon, installasjonsdimensjon og lengdsmåling.
For å spore: fokus på flere viktige deler muggutstøting, er styringsrollen å sikre at moldåpningen og lukkingen og plastutkastningen, hvis noen av disse delene sitter fast på grunn av skade, vil føre til produksjon, så ofte bør man holde muggfingeren , veiledning etter smøring (bør velge det mest passende smøremiddelet), og kontroller regelmessig om kniv, styrstift osv. forvrengning og overflateskade, som en gang er funnet, vil endres i tide;
Stram delene, kontroller om festdelene er løs, skade, metoden er å finne samme spesifikasjon av deler for utskifting.
Trykkdeler som trykkplate, for eksempel plast, som for eksempel lossing av deler som strip, for eksempel pneumatisk tak. Ved vedlikehold, kontroller deler av tilbehør og om det er skader, reparer den skadede delen, kontroller luften lekkasje fenomen med pneumatisk tak, og ta tiltak for den spesifikke situasjonen. Bytt ut hvis luftrøret er skadet.
Etter ferdigstillelse av en produksjonssyklus, skal profesjonell rustfritolje påføres arbeidsformens arbeidsflate, bevegelse og ledende deler, og særlig oppmerksomhet bør tas på beskyttelsen av den bærende delenes elastiske styrke og fjærformen med gir og rack, for å sikre at den alltid er i god stand. Med kontinuerlig produksjonstid er kjølekanalen lett å legge på skala, rust, silt og alger, etc., slik at kjølekanalseksjonen blir mindre og kjølingen Kanalen blir smalere, noe som i stor grad reduserer varmevekslingen mellom kjølevæsken og formen og øker produksjonskostnaden for bedriften. Derfor bør det tas hensyn til rengjøring av strømningskanalen.














