Mold materialvalg må følge to prinsipper
(1) mold oppfyller kravene til arbeidsforhold
1. når det slitesterk tomt plast deformert i mold hulrom, det flyter og glir langs overflaten av mold hulrom, forårsaker alvorlig friksjon mellom mold overflaten og tom, som fører til svikt i mold grunn for å bære. Derfor en av de mest grunnleggende og viktig egenskapene til materialet slitasje - motstandsdyktig mold. Hardhet er den viktigste faktoren som påvirker bære motstand. Vanligvis, jo høyere hardheten av mold deler, jo mindre hvor slitasje og bedre slitasje motstand. I tillegg er slitasje motstand også knyttet til typen, antall, form, størrelse og distribusjon av karbid i materialet.
2. arbeidsvilkår av sterke og ductile muggsopp er stort sett veldig hardt, og noen av dem bærer vanligvis en stor innvirkning belastning, som resulterer i sprø brudd. For å hindre mold deler brytes plutselig når du arbeider, skal mold av høy styrke og seighet. Seighet av mold avhenger hovedsakelig karboninnhold, korn og mikrostruktur.
3. tretthet brudd ytelse under arbeider av mold, under handlingen av syklisk stress, fører vanligvis til brudd. Skjemaene inkluderer gjentatte innvirkning tretthet brudd i lite energi, kontakt tretthet brudd i strekk tretthet brudd og bøying tretthet brudd. Egenskapene tretthet og brudd av mold avhenger hovedsakelig av styrken, seighet, hardhet og innholdet i inkludering i materialet.
4. høy temperatur ytelse når det fungerer temperaturen av mold er høyere, hardhet og styrke reduseres, fører til tidlig slitasje eller plast deformasjon av mold og feil. Derfor bør mold materialet ha høyere tempering stabilitet for å sikre at mold på arbeider temperaturen har en høyere hardhet og styrke.
Noen former er i delstaten gjentatte oppvarming og kjøling under arbeidsprosess som gjør overflaten av hulrommet avhengig av spenning og press endre stress, forårsaker overflaten sprekk og avskalling, øke friksjon styrken, forebygge plast deformasjon og reduksjon i dimensjonal nøyaktighet, dermed fører til svikt i formene. Kaldt - er varme trøtthet en av de viktigste formene av svikt i varme - arbeider dø.
6. korrosjonsbeskyttelse noen formene, som plast former, brytes og utløse sterk etsende gasser som HCI og HF etter varmebehandling av klor, fluor og andre elementer i plast mens du arbeider, som vil erodere mold hulrom overflaten, øke overflateruhet og forverre svikt i slitasje.
(ii) mold oppfyller prosessen ytelse
Dø produksjon generelt gjennom forfalskning skjæring behandling, varmebehandling og andre prosesser. For å garantere kvaliteten av mold og redusere produksjonskostnadene, skal materialet være av god forgability, machinability, hardenability, hardenability og grindability. Det bør også være liten oksidasjon, decarburization sensitivitet og slukke deformasjon sprengning tendens.
1. lav malleability av varme smiing, god plastisitet, lang rekke smiing temperatur, lav tendens til kaldt sprengning og utfelt maske karbid.
2. annealing teknologien har en rekke spheroidizing annealing temperatur, lav annealing hardhet og små svingninger utvalg og høy spheroidization rente.
3. store kutte kapasitet, lavt verktøyet tap og lav råhet.
4. oksidativt og decarburizing følsomhet: god antioksidant kapasitet, sakte decarburizing hastighet, ufølsom for oppvarming medium, liten tendens til gropkorrosjon.
5. uniform og høy overflate hardhet etter herding.
6. dyp slukke lag fås etter hardenability og hardenability kan oppnås ved hjelp av herdet slukke medium.
7. normalt slukke volum endrer lite, figuren fordreier forvrengning er liten og unormalt deformasjon tendensen er lav. Konvensjonelle slukke er ikke følsom for slukke temperatur og arbeidsstykket formen.
8. relativt lite slitasje av grindable sliping hjulet, mye sliping uten brenne, ufølsom for kvalitet og kjøling for hjul og mindre utsatt for sliping skader og sliping sprekk.