Optimalisering av skjærevei i mold making
Hvorvidt skjæringsruten er rimelig eller ikke, vil være relatert til deformeringen av arbeidsstykket.
Derfor er optimalisering av skjæringsruten gunstig for å forbedre skjærekvaliteten og forkorte behandlingstiden. Arrangementet av skjærevei bør være egnet til å holde arbeidsstykket i samme koordinatsystem med klemstøtten under behandlingen, og unngår virkningen av stress og deformasjon og følge de følgende prinsippene.
(1) generelt er det bedre å anordne startpunktet for kutting i nærheten av klemenden, idet skjærepartiet skiller arbeidsstykket og dets klemdel på enden av skjærebanen, og stopppunktet nær klemmeenden av emnet del.
(2) startpunktet for skjæringsveien bør velges i delen med relativt flat overflate av arbeidsstykket og liten innflytelse på arbeidsytelsen. For arbeidsstykket med høy nøyaktighetskrav, er det bedre å ta utgangspunkt for å kutte inn i Forhåndsinnstilt trådhull på tomten. Det er ikke mulig å kutte direkte fra utsiden av emnet, for å unngå deformasjon ved kappedelen.
(3) For å redusere arbeidsdeform deformasjon, bør en viss avstand opprettholdes mellom skjæringsruten og formen på blankt, generelt ikke mindre enn 5 mm.
For noen spesifikke prosesskrav bør optimalisering av skjæreveien være oppmerksom på.
(1) For noen konkavete hulrom med komplekse former, tykke vegger eller store seksjoner, bør den sekundære skjæringsmetoden brukes for å redusere deformasjon og sikre maskinens nøyaktighet. Generelt er delen med høy presisjon nødvendig for å gi en margin på 2 mm ~ 3 mm for grov kutting først, og etter hvert frigjøres deformering fra arbeidsstykket, og deretter finskåret til ønsket størrelse. For ytterligere å forbedre presisjonen for kutting, før fin kutting, gjenstår 0,20 mm ~ 0,30 mm for semi- fin skjæring, som er tre-timers skjæremetode, første gang for grov skjæring, den andre gangen for halvefinering og den tredje tiden for fin skjæring. Dette er en effektiv metode for å forbedre presisjonen av skjæringen.
(2) Vinkelsnittsmetoden når arbeidsstykket skjærer inn i "Vinkel" (eller "Vinkel"), kan metoden brukes i den opprinnelige ruten for å legge til et kort stykke, A0, A1-segmentet er vist i figur 2, ledningselektrode skjæringspunktet for maksimal A0-punkts program, og deretter gå videre til tilleggspunktet A1, og gå tilbake til noe punkt, og utfør det opprinnelige programmet, så kan du skarpe skarpe hjørner. Skjæringsruten for metode 2 vist i FIG. 3 kan også adopteres, og legger til et kutt med liten firkant eller liten trekantrute ved den skarpe vinkelen som et ekstra program for å sikre at kanten blir klar skarp vinkel.
(3) under kappelinjens utladningsbearbeiding av hjørnet, forsinkes den faktiske posisjonen til elektrodetrådene sammenlignet med den for X- og Y-koordinataksene på maskinen på grunn av reaksjonskraften for utladning, hvilket resulterer i dårlig hjørne-nøyaktighet.
Elektroteknikkens sløvbevegelse vil føre til feil i arbeidsstykkets ytre buebearbeiding og mangel på indre buebearbeiding, noe som resulterer i reduksjon av nøyaktigheten av arbeidsemnet rundt hjørnet. Av denne grunn er kjørehastigheten til X og Y-aksen skal justeres automatisk for å senke hjørnet der arbeidsstykkens nøyaktighet er høy, slik at elektrodens faktiske bevegelige hastighet kan synkroniseres med X- og Y-aksen. Det er jo jo høyere krav til behandling av presisjon, den langsommere kjørehastigheten på hjørnet.
(4) Hvis den lille filetskjæringsmetoden finner at den indre fileterradius som kreves av mønsteret, er mindre enn forskyvningen under kutting, vil det føre til fenomenet "rotskjæring" på fileten. For dette formål bør det gjøres klart at den minimale sirkulære vinkelen i mønsterets kontur skal være større enn forskyvningen til det siste kuttet, ellers skal ledningen med en finere diameter velges. Skjæring av behandling og tidlig reparasjon i hovedskjærebehandlingen, i henhold til tidspunktet da behandlingen forskjellige forskyvninger, innstilling av forskjellig radius, nemlig for seksjonskonturen av forskjellige radius av subrutiner, subrutinen av fileteradien bør være større enn tidsforskyvningen for kutting slik at den kan skjære ut små avrundede hjørner og få bedre kutekvalitet av de avrundede hjørnene.