Plastic mold design prosess?
(1) godta avtalebrevet
Instruksjonene for å danne plastdeler fremvises vanligvis av designerne til delene, og innholdet er inkludert: Den formelle delen gjør tegninger godkjent og signert, med merket og gjennomsiktigheten til plasten som brukes; Spesifikasjon eller tekniske krav til plastdeler; Produksjon kapasitet; Plastprøve.
Vanligvis fremstiller designplanbeskrivelsene til formen av plastdeleringeniør i henhold til spesifikasjonen for støping av plastdeler, formeformgivere til støping av plastdeler, støpeformspesifikasjon som grunnlag for å designe formen.
(2) samle, analysere og fordøye råmaterialer
Å samle inn og sortere materialene til delkonstruksjon, forming prosess, forming utstyr, mekanisk bearbeiding og spesiell behandling for bruk i mold design.
Fordeling av plastdeler, forståelse av bruken av delene og analyse av tekniske krav til plastdelene. Som plastdeler i utseende, farge, gjennomsiktighet, bruk av ytelseskrav, søn av struktur og helling, sett inn, slik som om det er rimelig, sveising arr, grad av støping feil som krympe hulrom tillater, med eller uten belegg, galvanisering, etter sementering, boring og annen behandling. Størrelsen med høyeste presisjon av plastdeler ble valgt for analyse for å estimere om formet toleranse var lavere enn for plastdeler, og om plastdelene kunne dannes i samsvar med kravene. I tillegg må vi forstå plastiserings- og formingsprosessparametrene for plast.
Fordeling av prosessdata, analyse av om formingsmetoden, utstyrsmodellmaterialespesifikasjon, formkonstruksjons-type og så videre foreslått i prosessspesifikasjonen er hensiktsmessig og kan implementeres.
Dannematerialet skal tilfredsstille styrkenes krav til plastdeler. Det har god flyt, ensartethet, isotropi og termisk stabilitet. I henhold til bruken av plastdeler, oppfyller støpematerialene betingelsene for farging, metallisert, dekorativ ytelse, nødvendig elastisitet og plastisitet, gjennomsiktighet eller refleksjon, lim- eller sveisekrav.
(3) bestemme støpemetoden
Direkte trykkmetode, støpingstrykksmetode eller injeksjonsmetode.
(4) velg støpeutstyr
Mould design utføres i henhold til type forming utstyr. Derfor må ytelsen, spesifikasjonene og egenskapene til ulike formeringsutstyr være velkjente. For injeksjonsmaskinen, for eksempel, bør det være kjent med følgende innhold: når det gjelder spesifikasjoner, klemmingstrykk, injeksjonstrykk, injeksjonskapasitet støpeinnretningsstørrelse, utkastningsanordning og størrelse, dysehulldiameter og kule dyse-radius, grunne munnhylse posisjoneringsring størrelse, mugg maksimal tykkelse og minimum tykkelse, maler, reise, etc., spesifikke relaterte parametere.
For å estimere størrelsen på formen forutbestemt, bestemme om formen kan installeres og brukes på den valgte injeksjonsmaskinen.
Den spesifikke strukturelle ordningen er beskrevet nedenfor.
Bestem mold type.Such som press mold (åpen, semi-lukket, lukket), bønne mold, injeksjon mold, etc.
Bestem hovedkonstruksjonen av mold type.Choose den ideelle mold strukturen er å bestemme det nødvendige støping utstyr, det ideelle hulrommet nummer, under betingelse av absolutt pålitelig kan gjøre molden selv jobben tilfredsstillelse av plast deler behandlingsteknologi og produksjon og økonomisk krav. De tekniske kravene til plastdeler er å sikre geometrisk form, overflatehardhet og dimensjonspresisjon av plastdeler. Kravet om produksjonsøkonomi er å få plastdelene til å koste lavt, produksjonseffektivitet høyt, støpeform kan fungere kontinuerlig, levetid lang, spare arbeid. Det er mange faktorer som påvirker støpeformens struktur og det enkelte system av støpeformen.
Kavitetsoppsett: Antallet og arrangementet av hulrommet bestemmes i henhold til den geometriske strukturen, dimensjonspresisjon, batchstørrelse, vanskelighetsgrad i støpeproduksjon og muggkostnad.
Bestem parting overflaten: plasseringen av avskjæringsoverflaten skal bidra til mold behandling, eksos, demoulding og molding operasjoner, plast deler overflate kvalitet og så videre.
Bestem gjødningssystemet (form, plassering, hovedrunner, løper og port), og eksosanlegget (metode for eksos, plassering og størrelse på utløpet).
Velg jacking-metoden (stangstang, stangrør, trykkplate og kombinasjonstanking), og avgjøre side konkav behandlingsmetode og kjernetrekkmetode.
Bestem form, posisjon og installasjon av varmeelementer av kjøle-, varme- og kjølepor.
Ifølge støpematerialet, styrkeberegning eller erfaringsdata, bestemmer du tykkelsen, formstørrelsen, formstrukturen og alle tilkoblinger, posisjonering og styring av deler.
Bestem strukturformen til de viktigste formdelene og de strukturelle delene. Ved å beregne styrken til hver del av formen, beregne arbeidsdimensjonen til støpedelen.
Hvis de ovennevnte problemene løses, vil formens struktur bli løst naturlig. På dette punktet bør du begynne å skisse formen og forberede den formelle tegningen.