A. formwork;
2.A / B-platebehandling 3. Panelbehandling 4
B. mold kjerne behandling
5.CNC grov bearbeiding 6. Varmebehandling 7. Fin sliping 8.CNC fin maskinering 9. Edm behandling 10
C. mold behandlingen;
1. Behandling av skyveblokk; 2. Behandling av trykkblokk; 3. Behandling av sprue bush av splittet kjegle; 4. Behandling av innsats
Bearbeiding av detaljer om forme
1. Tallet skal være ensartet, og formkjernen skal nummereres. Tallet skal være i samsvar med tallet på mold shelf og retningen skal være konsistent.
2.A / B plate behandling (dvs. dynamisk og fast form ramme behandling)
AA / B-platebearbeiding skal sørge for at parallelliteten og vinkelrettigheten til støpeformen skal være 0,02 mm.
B. Fresemaskiner: skruehull, vannhull, tapphull, nesebor, avfasning
C: låsesmedbehandling: tapping og trimning.
3. Panelbehandling: Fres maskinbearbeiding og kjedelig munnhull i munnhullet eller munnhull i behandlingsmateriale.
4. Toppspenning med festeplate: Fresemaskiner: Topppennplate og
B-platen er koblet til returpinnen, B-platen er oppover, og topphullet bores fra topp til bunn.
Thimble countersink trenger å vri diskantplaten til bunnen oppover, korreksjon, første grov bearbeiding med boret, og deretter finbearbeiding med fresen på plass, avfasning.
5. Gulvbehandling: Fresemaskiner: merking, korreksjon, kjedelig, avfasning.
(Merk: For noen former som krever en sterk topp, skal en sterk toppmekanisme legges til, for eksempel å legge til et skruehull til platen)
Mold kjerne maskinering detaljer
1. Grov bearbeiding av seks kanter: maskinbearbeiding på fresemaskinen for å sikre vertikal og parallell grad, og etterlate slipekvoter
1.2 mm
2. Grovsliping: Ved stor vannmaling må du først male den store overflaten og klemme den lille overflaten med partiet for å sikre vinkelrettigheten og glattheten på 0,05 mm, og la en margin på 0,6-0,8 mm på begge sider
3. Fresemaskinbehandling: Kalibrer først fresemaskinens hode innen 0,02 mm, juster pressemidlet, først bearbeid skruehullet, tapphullet, trådhullet, sett inn tapphullet, maskin eller materialspisshull, del av taperhullet, da gjør vannhullet og møllen R Vinkel.
4. Låsesmed behandling: tapping tenner, skrive kode
5.CNC grov maskinering: la en margin
6. Ekstern oppvarmingssone hrc48-52
7. Finmaling; Den store vannmølle blir bearbeidet til 0,04 mm mindre enn støpeformen, og parallelliteten og vertikaliteten skal være innenfor 0,02 mm
8. CNC maskinering
EDM
10. Lineær skjæring (slow-moving wire) presisjon: pluss eller minus 0,005.
11. Lag mold, sørg for jevn overflate og kontroller størrelsen på støpehulen.
12. Behandle porten og ventilen. Vanligvis åpner porten 0.3-0.5mm, ventiler 0.06-0.1mm, åpner porten 0,5-1,2mm for aluminiumslegering, ventiler 0,1-0,2 og ventiler 0.01-0.02 for plast, så bredt som mulig og tynn som mulig.
Behandlingsteknologi av skyveblokk
1. Først, fresemaskin grov bearbeiding seks sider,
2. Slipe de seks sidene til størrelseskravet;
3. Grov maskinplattform for fresemaskin,
4. Monteringsbordet er malt til størrelseskravet og matchet med forskyvningens horisontale glidning.
5. Fresemaskinen kan behandle den skrånende overflaten for å sikre at skråningen er i samsvar med komprimeringsblokken, og flygende modulen er igjen.
6. Bor vann og skrå føringshull, hullene i den skrånende styrekolonnen er 1 mm større enn styrekolonnen, og den skråstilt vinkelsvinkelen skal være 2 grader mindre enn den glideflens skråplan. Hullet kan også reprosesseres med dørrammen etter at dysen er fullført og lukket, avhengig av forskjellige forhold.