Prosessen er de viktige faktorene som påvirker ytelsen til injeksjon deler
Injeksjon molding bestemmer ikke bare form av det ferdige produktet, men også sin materialegenskaper.
(1) ikke nok forståelse av betydningen av skjemaet
Samlede konfigurasjonen av plastdelen bestemmer terminal ytelsen i hvert tilfelle. Dette betyr at det ikke bare eksterne ytelsen til plastdeler under forutsetning av teknologi, men også den interne ytelsen. Dette betyr også at termisk mekanisk behandling av det dannet sammensatt, som definert av trykk, temperatur og skjær rate under behandlingen, bestemmer materiale strukturen av plast deler produsert.
Eksterne og interne ytelsen til produktet bestemmer den endelige ytelsen av produktet. Derfor form av plast styrer krymping og formen på plastdeler, og bestemmer også resultatene av materialer. Ytelsen til plastdeler er ikke nødvendigvis den beste ytelsen for en viss form av plastdeler, som høy mekanisk styrke, ideelle hardhet, god slitasje motstand. I sin tur produsere den ideelle formen uunngåelig en stabil figur, men også en figur som ikke kan endres igjen. Når forholdet mellom prosessen og endelige kvaliteten er opprettet, et faktum blir klart: kvalitet plast kan oppnås gjennom kontrollen prosessen i en viss optimalisert form for injeksjon molding, som fokuserer på skjemaet og inkluderer opptak og kontroll av statusvariabler. Derfor stabil prosessen kontrollen må tilpasses de bearbeidet plast. Basert på termodynamisk faktorer, må krystallisering kinetics også bli vurdert for semi krystallinsk termoplast.
(2) forskning på behandling POM
I dette papiret, er påvirkning av prosessforhold på den endelige ytelsen av plastkomponentene under injeksjon molding prosessen studert og diskutert ved flyt copolymerized formaldehyd (POM) som et eksempel.
For denne studien, en 5A strekk prøven (tverrsnittsstudier område 4 x 1mm 2) ble laget i to-hulrom mold i forskjellige injeksjon hastigheter og press, ifølge henhold til ISO 527 standard. Mold hulrom fylt gjennom en pin gate ligger på siden av den delen flankene. Mold er utstyrt med en trykksensor nær porten å måle trykk endringen på center skulderen på strekk utvalget. I alle tester, plastdeler produksjon mold temperaturer ble satt på 95 ℃, fordi dette er anbefalt for høy kvalitet plast råvarer produsenten av temperatur. Sammensatt ble behandlet på en injeksjon molding maskinen med en lukkekraft av 220kN.Screw er 18 mm i diameter, maskinen munnstykke temperaturen er 210 ℃.
På den ene siden, forskningsresultatene avsløre klart forholdet mellom interne og eksterne ytelsen til plastkomponentene og derimot avsløre forholdet til den valgte prosessforhold. Selv om plastkomponentene produsert har nesten samme mekanisk styrke, men deformasjon kapasiteten på ulike utvalg materiale struktur har åpenbare forskjellen. Dette er klart sett fra annerledes strekk påkjenninger på pause, spesielt forskjellige strekk virkningen styrken innhentet i hvert tilfelle. Infusjonshastigheten var normalisert 20 cm 3/s, og strekk virkningen styrken ble redusert med 55%, mens målt vekt og krymping endringen var bare 2,5% eller 15%.
(3) nødvendigheten av materiale orientert kvalitetsstyring
Supplerende studier på forskjellige prøver med dynamisk termisk forskjell (DSC) bare markere første morfologiske forskjellene. Med andre ord hadde sammen prøvene studerte ensartet krystaller. Resultatene ble også observert under kjøling (krystallisering varme) og under sekundære oppvarming (smelting varme etter pre homogen prosessen).
Fra krystallisering prosessen med dynamisk differential varme måling, det kan tydelig ses at når injeksjon fart i polymer behandling øker trinnvis, krystallisering varmen ved lavere temperatur øker fra - 74j /g til - 97j /g.This innebærer at POM materialet som brukes endres på grunn av behandler grunner. Variasjonen av Molekylvekten og molekylvekt distribusjon av materialet forbedrer ikke-lignende størkning (total krystallisering er mer eller mindre konsekvent), dermed fremme dannelsen av ulike strukturer (skjemaer) , som er bevist av forholdet mellom topp høyde topp bredde, fra 2.7 til 1,6.
I dette tilfellet brukes bare DSC (første trinn oppvarming) til å observere samlede krystallisering av forskjellige prøver, fører til en feil vurdering av kvalitet, som ingen forskjell er åpenbart her. Dette understreker forskjellene som eksisterer bare hvis strukturen på indirekte basis.
Den tynne delen (ca 10mm) av forskjellige prøver ble observert under polarisert utslipp lys, viser at strukturen av plast deler laget av ulike prosessforhold var svært forskjellige. Som injeksjon rate økt, redusert tykkelsen på de ikke-sfærisk ytre lag observert dramatisk fra 102mm til 30mm, mens resterende strukturen også opplevd endringer (figur 2). Derfor tilskrives skarpe nedgangen i hardheten på plastdeler produsert under høy injeksjon hastighet også unideal figur endring av materialer.
(4) effekt av reologiske egenskaper
Behandling av POM med lett flyte på ulike injeksjon hastigheter åpenbart har stor innflytelse på reologiske egenskapene til materialer. Økningen av skjær graden av polymer fører til gradvis kjeden nedbryting av mikro molekyler, som ledsages av endringer i flyt i smelte (press overføring i mold) og ytterligere endringer i krystallisering kinetics. DSC kurvene som er målt og diskutert representerer prosessene som skjer. Reologiske undersøkelsen også bekreftet dette. Rheometer som brukes er UDS200 modellen. Ta en prøve av 100 mg av reologiske meter under 210 ℃ temperatur, 0.1-100 - s - 1 innenfor logaritmisk økende skjær vurdere, tykkelsen på 0,1 mm.
Disse resultatene viste at nedbryting av polymer i prosessen økt som injeksjon rate økt. Den gjennomsnittlige Molekylvekten av polymer varierer etter filmfremkalling vilkår, som kan tydelig ses fra nedgangen i null viskositet som injeksjon rate øker.
Resultatene viser at ulike injeksjon hastigheter har signifikant effekt på den endelige kvaliteten på POM sprøytestøpt deler. Egenskapen reologiske for plastkomponentene varierer med skjær og spiller en viktig rolle under POM smelte. Denne endringen skyldes en nedgang i Molmasse og en justering i molekylvekt tildeling, som demonstrert av eksperimentelle data. Med smelte nedkjøling under forming prosessen med plastkomponentene, ble reologiske egenskapene til POM smelte bestemt faktiske smelte temperatur og smelte press. Dette betyr at helt ulike strukturer og svært varierende ytelse kan variere med bearbeiding forhold.
For lett-å-flow copolymerized formaldehyd, sprøtt er åpenbar, det vil redusere virkningen styrken av tynne vegger plast opptil 50%. Resultatene av denne studien er i utgangspunktet konsistent med hva er observert i praksis. Fenomenet diskutert er mindre vanlig flyt av polyformaldehyde.
Så hvis ikke vurdere skjemaet, er det umulig å lage en klar beskrivelse av kvaliteten på plastdeler. Derfor krever produksjonsprosessen av plast med den nyeste teknologien en viss form for kvalitetsstyring. Det første overvåker kvaliteten på interne ytelse plastdeler (som overvåking press kurven av mold hulrom), slik at den sikrer at produktene fås er av høy kvalitet på hele.
Derfor, for å oppnå forebyggende kvalitet, er det ønskelig og faktisk nødvendig å bruke materiale-sentriske prosess og påfølgende kontroll i fremtiden. På denne måten er det mulig å unngå sterkt potensielle skader på plastdeler skyldes utilstrekkelig tjenesteytelse forårsaket av operasjoner. Definisjonen av ideelle struktur vil sikre produksjonen av ekstremt tynn vegg eller svært små plastdeler å oppnå den ultimate stabiliteten i plastkomponentene.