Fôringssystemet skyver en stripe av metall (når den rulles ut fra en spole) gjennom alle stasjonene i en progressiv stempling. Hver stasjon utfører en eller flere operasjoner til en ferdig del er laget. Den endelige stasjonen er en cutoff-operasjon som skiller den ferdige delen fra bærebanen. Den bærende banen, sammen med metall som stanses i tidligere operasjoner, blir behandlet som skrap. Begge er kuttet bort, slått ned (eller ut av dørene) og deretter utkastet fra dysesettet, og i masseproduksjon overføres ofte til skrapkasser via underjordiske skrapmaterialebånd.
Den progressive stempling dysen er plassert i en gjengivende trykkpress. Når pressen beveger seg, beveger den øverste døren med den, noe som gjør at materialet kan mate. Når pressen beveger seg ned, lukker døren og utfører stempling. Med hvert slag av pressen blir en ferdig del fjernet fra dysen.
Siden ytterligere arbeid er utført i hver "stasjon" av stansen, er det viktig at strimlen blir avansert veldig nøyaktig slik at den justerer seg innenfor noen få tusen av en tomme når den beveger seg fra stasjon til stasjon. Kuleformede eller koniske "piloter" går inn i tidligere gjennomborede runde hull i strimlen for å sikre denne justeringen, siden fôringsmekanismen vanligvis ikke kan gi den nødvendige presisjonen i fôrlengden.
Progressiv stempling kan også produseres på overføringspresser. Dette er presser som overfører komponentene fra en stasjon til den neste ved hjelp av mekaniske "fingre". For masseproduksjon av stemplede deler som krever kompliserte in-press-operasjoner, er det alltid tilrådelig å bruke en progressiv press. En av fordelene ved denne typen press er produksjons syklusen. Avhengig av delen kan produktioner enkelt løpe godt over 800 deler / minutt. En av ulempene med denne typen press er at den ikke er egnet for høy presisjon dyp tegning som er når dybden av stemplingen overskrider diameteren av delen. Når det er nødvendig, utføres denne prosessen på en overføringspress som kjører langsommere hastigheter, og stole på de mekaniske fingrene for å holde komponenten på plass under hele formingsperioden. I tilfelle av den progressive pressen kan kun en del av formingssyklusen styres av fjærbelastede ermer eller lignende, noe som resulterer i konsentriske og ovalitetsproblemer og ikke-jevn materialtykkelse. Andre ulemper med progressive presser sammenlignet med overføringspresser er: økt råvareinngang som kreves for å overføre deler, verktøy er mye dyrere fordi de er laget i blokker med svært lite uavhengig regulering per stasjon; umulighet å utføre prosesser i pressen som krever at delen forlater stripen (f.eks. perling, halsing, flenskrølling, trådrulling, roterende stempling etc.).
Dørene er vanligvis laget av verktøystål for å motstå høy sjokkbelastning involvert, behold den nødvendige skarpe kanten, og motstå de involverte slitekrefter.
Kostnaden bestemmes av antall funksjoner som bestemmer hvilket verktøy som skal brukes. Det anbefales å holde funksjonene så enkle som mulig for å holde kostnadene ved verktøyet til et minimum. Funksjoner som er tett sammen, gir et problem fordi det ikke kan gi nok godkjenning for slag, noe som kan resultere i en annen stasjon. Det kan også være problematisk å ha smale kutt og fremspring.