Hva er sekundær prosessering for sprøytestøpte deler?
Sekundær behandling
Sekundær bearbeiding av plastprodukter refererer til videre bearbeiding av produkter etter primær bearbeiding (sprøytestøping, ekstrudering, støping). Sekundær prosessering inkluderer hovedsakelig overflatedekorasjon, maskinering og montering. Overflatedekorasjonsmetoder inkluderer silketrykk, putetrykk, varmstempling, varmeoverføringstrykk, vannoverføringstrykk, dekaler, sprøyting, galvanisering, vakuummetallisering, flokking og stoffinnpakning. Maskineringsmetoder inkluderer boring, dreiing, fresing, bøying og valsing. Monteringsmetoder inkluderer hovedsakelig smeltesveising, ultralydsveising og lasersveising. Sekundærbearbeiding av plastprodukter kan øke merverdien deres, gjøre utseendet mer levende og skape produkter som ikke kan dannes gjennom primærbearbeiding. Følgende er en introduksjon til de viktigste metodene for sekundær bearbeiding av plastprodukter.
Silketrykk på sprøytestøpte deler
Silketrykk er forkortelse for "silketrykk." Silketrykk innebærer å strekke silke, syntetisk fiber eller metallnett på en ramme og lage en silketrykkplate ved hjelp av manuell etsing eller fotokjemiske metoder. Moderne silketrykkteknologi bruker fotosensitive materialer for å lage silketrykkplaten ved hjelp av fotografiske metoder (gjør maskeåpningene i bildeområdene åpne mens åpningene i ikke-bildeområdene er blokkert). Under utskrift presses blekk gjennom maskeåpningene til bildeområdene inn på underlaget av en nal, og danner et bilde som er identisk med originalen (se figur 8-1). Silketrykkutstyr er enkelt, lett å betjene, og utskrifts- og platefremstillingsprosessene er enkle, rimelige og svært tilpasningsdyktige. Silketrykk har et bredt spekter av bruksområder, ofte brukt for trykte materialer som fargemalerier, plakater, visittkort, bokomslag, produktetiketter og trykte tekstiler.
Putetrykk på sprøytestøpte deler
Putetrykk benytter prinsippene for dyptrykk. Verktøyene inkluderer en silikonpute, en mønstret trykkplate (stål eller fiber) og blekk. Den kan skrive ut forskjellige fine linjer, fonter og mønstre, til og med fire-fargehalvtonebilder. Ideelle resultater kan oppnås uavhengig av om overflaten på det trykte materialet er konkav, konveks eller uregelmessig.
Varmstempling på sprøytestøpte deler
Varmstempling er en trykkmetode som overfører et mønster fra en bærer til et arbeidsstykke under varme og trykk. Det er et viktig middel for overflatedekorasjon for plastdeler og en vanlig dekorativ prosess som brukes i husholdningsapparater og forbrukerelektronikk. Varmstempling er delt inn i rullestempling og varmstempling. De fire grunnleggende kravene for varmstempling er: en stanseform, en stemplingsfilm, en varmeovn og en trykkoverføringsmekanisme.
Vannoverføringstrykk på sprøytestøpte deler
Vannoverføringstrykk er en trykkteknikk som bruker vanntrykk for å hydrolysere polymerene til overføringspapir/plastfilm med fargede mønstre. Den ble utviklet for å møte utfordringene med komplekse former og vanskelig-å-ååbare områder som tradisjonelle utskriftsmetoder, som varmstempling, tampotrykk og silketrykk, ikke kan overvinne.
Ultralydsveising av sprøytestøpte deler
Prinsippet for ultralydsveising av plast er at en generator produserer et 20kHz (eller 15kHz) høy-høy- høyfrekvent signal, som konverteres til høyfrekvent mekanisk vibrasjon av et transdusersystem. Denne vibrasjonen påføres plastarbeidsstykket, og temperaturen ved grensesnittet stiger på grunn av friksjon mellom arbeidsstykkets overflate og molekyler. Når temperaturen når arbeidsstykkets smeltepunkt, smelter grensesnittet raskt og fyller hullene mellom skjøtene. Når vibrasjonen stopper, avkjøles og størkner arbeidsstykket under et visst trykk, og oppnår dermed en sveis av høy-kvalitet, som vist i figur 8-8. Figur 8-9 viser en ultralydsveisemaskin.
Sprøytestøpte deler sprøyting
Sprøytestøping går ut på å spraye et lag maling (ofte kjent som oljemaling) på plastoverflaten for å oppnå ønsket effekt. Luftsprøyting er i dag en mye brukt belegningsprosess i maling. Luftsprøyting bruker komprimert luftstrøm, og skaper undertrykk gjennom dysen til en sprøytepistol. Dette undertrykket trekker maling inn gjennom et sugerør og ut gjennom munnstykket, og danner en malingståke. Malingståken danner en jevn malingsfilm på overflaten av delen som belegges. Luftsprøyting kan gi en jevn malingsfilm med en jevn og delikat finish; det kan også jevnt dekke mindre synlige områder av deler (som sprekker og ujevne overflater). Imidlertid har denne metoden en relativt lav malingsutnyttelsesgrad: 50%–60%.
Elektroplettering av plastprodukter
Introduksjon til elektroplettering av plastprodukter Vanlige plaster inkluderer termoplast og herdeplast, som begge kan galvaniseres, men krever forskjellige aktiveringsbehandlinger, noe som resulterer i betydelige forskjeller i den endelige overflatekvaliteten.
Elektroplettering er prosessen med å avsette metall eller legering på overflaten av et arbeidsstykke ved hjelp av elektrolyse for å danne et jevnt, tett og godt-bundet metalllag. Elektroplettering av plastprodukter har følgende bruksområder:
① Korrosjonsbeskyttelse;
② Beskyttende dekorasjon;
③ Slitasjemotstand;
④ Elektriske egenskaper: Gir et ledende eller isolerende belegg basert på funksjonskravene til delen.
Vakuumbelegg
Vakuumavsetning innebærer å forberede filmer i et vakuum, inkludert avsetning av krystallinske metaller, halvledere, isolatorer og andre elementære eller sammensatte filmer. Mens kjemisk dampavsetning også bruker vakuumteknikker som redusert trykk, lavt trykk eller plasma, refererer vakuumavsetning generelt til avsetning av tynne filmer ved bruk av fysiske metoder. Det er tre former for vakuumavsetning: vakuumfordampningsavsetning, vakuumforstøvningsavsetning og vakuumionplettering. Alle disse metodene involverer avsetning av forskjellige metall- og ikke-metallfilmer på overflaten av plastdeler under vakuumforhold gjennom destillasjon eller sputtering. Denne tilnærmingen gir svært tynne overflatebelegg og gir betydelige fordeler som høy hastighet og sterk vedheft, noe som gjør den egnet for funksjonelle belegg på høyere-produkter.
