Hovedfienderen til en injeksjonsstøpt plastdel er stress. Når en plastharpiks (som inneholder lange stammer av molekyler) smelter under forberedelse til støping, blir de molekylære bindingene midlertidig brutt på grunn av ekstruderens varme- og skjærkraft, slik at molekylene kan strømme inn i formen. Ved å trykke presses harpiksen inn i formen som fyller i hver funksjon, sprekk og spalt av formen. Da molekylene presses gjennom hver funksjon, blir de tvunget til å bøye, snu og forvride for å danne formen på delen. Å vri på harde eller skarpe hjørner utøver mer stress på molekylet enn å ta milde svinger med sjenerøs radius. Abrupte overganger fra en funksjon til en annen er også vanskelig for molekylene å fylle og danne til.
Når materialet avkjøler og molekylære bindinger re-kobler harpiksen i sin stive form, er disse spenningene faktisk låst inn i delen. Delspenninger kan forårsake warpage, synkemerker, sprekker, for tidlig feil og andre problemer.
Mens noen spenninger i en injeksjonsstøpt del kan forventes, bør du designe deler med så mye hensyn til spenningsreduksjon som mulig. Noen måter å gjøre dette på er å legge til jevne overganger mellom funksjoner og bruke runder og fileter i mulige høye stressområder.