Det store flertallet av LPPM-støping er fra aluminium og magnesium, men noen er kobberlegeringer. Fordeler inkluderer svært liten turbulens ved fylling av støpeformen på grunn av det konstante trykk, hvilket minimerer gassporøsitet og drossdannelse. Mekaniske egenskaper er ca 5% bedre enn tyngdekraften permanent støpegods. Ulempen er at syklustider er lengre enn tyngdekraften permanent støpeformede støpegods.
vakuum~~POS=TRUNC
Vakuum permanent støpeforming beholder alle fordelene ved LPPM-støping, i tillegg til at de oppløste gassene i smeltet metall er minimert, og smeltet metallrengjøring er enda bedre. Prosessen kan håndtere tynnveggede profiler og gir en utmerket overflatefinish. Mekaniske egenskaper er vanligvis 10 til 15% bedre enn tyngdekraften permanent støpegods. Prosessen er begrenset i vekt til 0,2 til 5 kg (0,44 til 11,02 lb).
Fordeler og ulemper
De viktigste fordelene er gjenbrukbar mugg, god overflatebehandling, god dimensjonsnøyaktighet og høye produksjonshastigheter. Typiske toleranser er 0,4 mm for de første 25 mm (0,015 in for den første tommer) og 0,02 mm for hver ytterligere centimeter (0,002 i per inn); Hvis dimensjonen krysser delelinjen, legg til ytterligere 0,25 mm (0,0098 in). Typisk overflatebehandling er 2,5 til 7,5 μm (100-250 μin) RMS. Et utkast på 2 til 3 grader er nødvendig. Veggtykkelser er begrenset til 3 til 50 mm (0,12 til 1,97 in). Typiske delstørrelser varierer fra 100 g til 75 kg (flere unser til 150 lb). Andre fordeler innbefatter letthet å indusere retningsbestandig størkning ved å endre støpeformens tykkelse eller ved å varme eller kjøle deler av formen. De hurtige kjølehastighetene som oppstår ved bruk av en metallform gir en finere kornstruktur enn sandstøping. Uttrekkbare metallkjerner kan brukes til å lage underkutt mens du opprettholder en hurtigvirkende mold.
Det er tre hoved ulemper: høy verktøykostnad, begrenset til lavsmeltepunktsmetaller og kort muggliv. De høye verktøykostnadene gjør denne prosessen uøkonomisk for små produksjonsløp. Når prosessen brukes til å støpe stål eller jern, er støpeformen ekstremt kort. For lavere smeltepunktsmetaller er støpeformet lengre, men termisk utmattelse og erosjon begrenser vanligvis livet til 10.000 til 120.000 sykluser. Mugglevetiden er avhengig av fire faktorer: støpematerialet, hestetemperaturen, støpeformen og formkonfigurasjonen. Forme laget av grå støpejern kan være mer økonomisk å produsere, men har kort mugg liv. På den annen side kan støper laget av H13 verktøystål ha et støpe liv flere ganger større. Hestetemperaturen er avhengig av støpemetallet, men jo høyere hellesemperaturen, desto kortere er støpeformen. En høy helletemperatur kan også forårsake krympingsproblemer og skape lengre syklus ganger. Hvis støpstemperaturen er for lav, blir det produsert misruns, men hvis formtemperaturen er for høy, er syklustiden forlenget, og form erosjon økes. Store forskjeller i tykkelse i støpeformen eller støpingen kan også redusere mugglevetiden.