Termostat frontskall injeksjonsform
Produktdiagrammet for frontskallet til temperaturregulatoren er vist i figur 1. Maksimal størrelse på produktet er 365.00 mm x 230.00 mm x 54.00 mm , gjennomsnittlig tykkelse på plastdelen er 2,72 mm, materialet til plastdelen er ABS, krympingshastigheten er 1,005, og kvaliteten på plastdelen er 311,40 gram. De tekniske kravene til plastdeler er at det ikke skal være defekter som topper, misnøye med sprøytestøping, strømningslinjer, porer, vridningsdeformasjoner, sølvstriper, kalde materialer, jetlinjer m.m.
Det kan ses av figur 1 at strukturen til plastdelen er et lukket skall, og de to endene har henholdsvis ett og to sidegjennomgangshull. Det er nødvendig å designe den fremre formglideren for å trekke kjernen. Kanten på plastdelen har en ring av hakk, som er fullstendig anastomosert med den andre delen. Det er to runde hull på toppen av plastdelen, og kanten på det runde hullet har en beinposisjon vendt mot den bevegelige formen. Toppen av plastdelen er utseendeflaten, og det er en monteringsstopper rundt kanten, som også er en del av utseendet med høyere krav. Derfor kan plasseringen av portdesignet kun velges i et rundt hull øverst.
Dette er et sett med former basert på den britiske NB400-ton sprøytestøpemaskinen. På grunn av den store størrelsen på produktet og behovet for å designe glidekjerner på begge sider av himmelen og jorden, er formdesignets hulromrangering 1 av 1, og formbasen er en ikke-standard formbase 4560, størrelsen på panelet og bunnplaten er stor, som fungerer som en kodemal. Bunnen av de to brettene er designet med to kodeformspor. Åpningsbredden på sporet er 54 og bunnen er R20. Samarbeid, spill rollen som å bære vekten når du koder formen. Kodeformstøtteblokken til NB-sprøytestøpemaskinen er delt i to deler, som er anordnet på begge sider av malen. Det er én posisjoneringsblokk for storskalaformen i Japan, som er arrangert i midten av formen. Dette er den største forskjellen mellom britiske NB-sprøytestøpemaskiner og japanske sprøytestøpemaskiner når det gjelder kodemønstre.
For små former kan kodeformmetoden være en metode for å presse kodeformen med en presseplate, og en metode for å feste skruen på malens øvre overflate for å stramme den. De ulike metodene er ikke mye forskjellige, bare forskjellige fra brukerens designvaner for sprøytestøpemaskiner. For store former vil kodingsmetoden påvirke effektiviteten av formutskifting, og vil påvirke sikkerheten til kodingsoperasjonen og effektivt beskytte formen. Nå har mange store støpeforminjeksjonsprodusenter i verden oppfunnet hurtigskifte støpesystemer, så vel som elektromagnetiske kodestøpesystemer. For disse avanserte teknologiene er det verdt å lære og undersøke.
Etter at det bevegelige og faste formpanelet og bunnplaten er forstørret, kan det i tillegg til å lette kodingen av formen også spille en rolle i å støtte formen for å utelate formfoten. På grunn av behovet for å designe glidekjernen som trekker på verdenssiden av formen, er det ikke plass til å designe den koniske posisjoneringsblokken. To koniske posisjoneringsblokker vinkelrett på hverandre er utformet på henholdsvis venstre og høyre side. Den bevegelige formen og den faste formen er henholdsvis utformet med posisjoneringsstifter. Det må utformes en U-formet lirkespor mellom de to malene som er i kontakt med hverandre for å lette demonteringen av formen. Se figur 2 av formdesignet.
Når størrelsen på plastdelen er stor, er utformingen av de fremre og bakre formkjernene svært viktig. De fremre og bakre formkjernene tilhører kjernedelen av formen, og deres behandlingsvolum utgjør mer enn 80 prosent av hele formbehandlingen. Rimelig utforming av innsatsene til formkjernen bidrar til å oppnå den beste behandlingseffektiviteten, sikre behandlingsnøyaktigheten og forlenge levetiden til formen. Jeg har introdusert designmetoden for hele innleggsformen før. Denne formen bruker designmetoden til hele formkjernen. På grunn av den store størrelsen på plastdelen, er størrelsen på den fremre formkjernen 439,87x299,87x95; størrelsen på den bakre formkjernen er 439,87x299,87x101,76; En så stor formkjerne er vanligvis vanskelig å ramme direkte. Den fine rammen er utformet som en skrå ramme, som vist i figur 4. Det skal bemerkes at de fremre og bakre formene er basert på referansevinkelen, de to sidene ved siden av referansevinkelen er vertikale sider, og de to andre sidene langt unna referansevinkelen er hypotenuser. Den ene siden kan også utformes som hypotenuse etter behov. Den samme skråningen er også utformet i den tilsvarende posisjonen til formkjernen. Vinkelen er vanligvis 3゜ eller 5゜.
Kjernetrekkingen av de tre hullene på siden av plastdelen er all fast form kjernetrekking. Det er ingen flyttbar mal for den faste formen til dette settet med former. Kjernetrekkingen bruker en oljesylinder for å trekke kjernen. Sylinderen er ikke låst av spadebasen. Med en slik struktur kan sylinderkjernen kun brukes til små hull uten låsing. Den er ikke egnet for core pulling anledninger med stort område og stor sidekraft.
Toppen og kanten av plastdelen kan ikke utformes med porter. Porten er utformet i ett av de runde hullene øverst, og limet settes latent rundt hullet på to punkter. Hovedløperen er en skråstilt hovedløper. Ved utforming av eksportformer må bruken av skråskinner bekreftes av kundene.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (salgsingeniør)
M: pluss 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Building B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, Kina 518116
WhatsApp: pluss 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com