De som ikke er kjent med to-skudd injeksjon molding kan anta at det er komplisert. Ja, det legger til et annet element for delproduksjon ved å involvere et annet materiale og prosess, men det er egentlig ikke alt som er komplisert.
Det er noen variasjoner av to-shot molding, inkludert roterende plate, bevegelig kjerne, og overmold. De to første krever en ny injeksjonsenhet, to løpersystemer og to prosesser. Sistnevnte innebærer i de fleste tilfeller to separate muggstyper, en for hvert materiale, men kan også kjøres med en form, to løpersystemer og pick-and-place deloverføring, enten manuelt eller med en robot.
Det er viktig å forstå hvilke materialer som brukes og deres evne til å knytte til hverandre. En mekanisk binding er nødvendig - med detaljer og hull i delkonstruksjonen - men noen materialer liker ikke å holde seg til hverandre. Mesteparten av min erfaring er å bruke TPE eller TPU som andre skudd og PP, PC / ABS eller ABS som første skudd (substrat). Det er også tilfeller der det samme materialet med forskjellige farger eller tilsetningsstoffer er brukt til to-shot molding.
Rotary two-shot molding, fra mitt perspektiv, er den enkleste versjonen av alternativene, men det er fortsatt kritiske ting å vurdere, for eksempel verktøy, knus, støtte og prosessene for begge bildene. I denne artikkelen vil jeg fokusere på versjonen av prosessen som bruker en roterende plate. Verktøyet selv kan ha en roterende plate innebygd, aktivert av hydraulikk eller et racksystem. Dette gjør verktøyet litt mer komplekst og brukes vanligvis når smelteren ikke gjør mye to-skuddstøping.
Alternativet for roterende platen kan ha to svært forskjellige betydninger for noen støpeformer. Den enklere - som jeg adresserer her - er en vertikal plate på ett ansikt på klemmen som roterer på en horisontal akse. Den andre, langt mer komplekse, kalles ofte "kubeform" eller "spin stack". Det er en senterstabel med to eller fire ansikter som roterer på en vertikal akse. Dette skaper en flerdagers stabelformskonfigurasjon, som er den mest komplekse og kostbare versjonen av en roterende to-skuddform.
Med den enklere roterende platen, som definert ovenfor, er selve verktøyet ikke så komplisert; Du har bare et sekund løper system og to sett med ejector plater. Den bevegelige halvdelen er halvdelen som roterer. Hvis du produserer en del per syklus, vil det være to ejektorhulrom (bevegelig halvdel) og to dekselhulrom (stasjonær halvdel). De to ejektorhullene vil være identiske, og dekselhulene vil ha en for første skudd og en for andre skudd. Så mønsteret fortsetter med flere deler: To deler i hver syklus vil ha fire ejektorhulrom og fire dekselhulrom. Igjen ville de fire ejektorhullene være identiske og dekkhulene ville ha to hulrom for første skudd og to hulrom for andre skudd.
Med en roterende plateform er det avgjørende å ha lokatorer på formen og maskinplaten for å sikre at den er akkurat på midten av rotasjonsplaten. Hvis formen ikke er akkurat på midten, vil du få justeringsproblemer; Når formen roterer 180 ° kan det skade ledestifter, bøsninger og avstengninger. Det er også viktig å vurdere tonnasje med delareal. I de fleste tilfeller vil hulrommene være off-center-første skudd på en halv og andre skudd i den andre halvdelen, så du vil ikke ha full nytte av maskinens tonnasje for å kompensere for hulrometrykket.
Som nevnt inneholder den bevegelige / roterende halvdelen de første skuddhullene, og den stasjonære halvdelen inneholder hulrom for første skudd og andre skudd. Etter injeksjonen roterer formen for å justere første skudd med det andre skuddhulrummet. Så i en syklus støtter du det første skuddet med basematerialet og støper det andre skuddmaterialet over de første skudddelene fra forrige syklus. Det er to sett med ejektorplater fordi du bare spruter delene med begge materialer støpt, slik at de andre får den andre støpt støpt. Det er to viktige ting å vurdere i verktøykonstruksjonen for første skudd når det er i andre skudposisjon: knuse og støtte.
Crush ville bli definert som avstengning for å forhindre at sekundærstoffmaterialet blinker eller bløder ut på plastfilmen der det ikke hører til. Crush er et hevet område av hulrom som presser inn i første skudd for å forhindre blits, vanligvis 0,003-0,005. Også i områder med tykkere veggmasse på første skudd, må du kanskje legge til ekstra knus for å kompensere for den ekstra krympingen . Du kan knuse ved å legge til stål til andre-shot shutoff eller legge til førstegangsmateriale ved å fjerne stål.
Du må også sørge for at første-skudddelen er støttet i andre skuddhulrom for å hindre at sekundskudd-hulet presser seg fra deformering eller komprimering av førsteskuddsmaterialet. Jeg har sett mange ganger hvor første-skudddelen ikke ble støttet ordentlig, noe som bidro til blits og deformerte deler. Husk at det andre skuddet gjelder å bruke tusenvis av pounds plasttrykk mot den første skuddplasten, ikke bare stål.
Den andre versjonen av to-shot molding er den bevegelige kjernen, som ikke krever en roterende plate. Kavitasjonen vil bli som en vanlig form: en del, ett hulrom. De bevegelige kjernene beveger seg internt for å justere for det andre skuddet. Formen lukker og injiserer det første skuddet; Da blir den første skuddkjernen / glidebryten trukket, den andre skuddkjernen / glidebryteren er innstilt, og deretter injiseres det andre skuddet. Det er tilfeller hvor det bare er en kjerne / lysbilde, som trekker seg tilbake etter første skudd og lager hulrummet til det andre skuddet. I begge tilfeller er oppsett og prosess det samme.
Når det gjelder verktøydesign, må du sørge for at førstegangshulrommet har støtte mot det andre skuddhuletrykket. Til tider er det nødvendig med ribber eller underkutt for å holde det første skuddet på plass for å hindre blits og deformasjon. Pass på at de hydrauliske sylindrene som aktiverer kjernene, er robuste nok til å motstå hulromets plasttrykk, eller du vil kaste med blits og smale prosessvinduer.