Hva er de mest grunnleggende designkravene til sprøytestøpe?
Plast injeksjonsstøpe er en nøkkelkomponent for å sikre form og størrelse presisjon og indre kvalitet av plastprodukter. Injeksjon med mold form design, bestemmelse av hver plass dimensjon og posisjon arrangement og distribusjon av produksjonsnøyaktighet, materialvalg av rett eller ikke, kvaliteten på injeksjonsdeler molding og dørens levetid har stor innflytelse.
Så utformingen av sprøytestøpe er en komplisert systemteknikk, utformingen av sprøytestøpe for tenkning og valg av mange sider, bestem først størrelsen på plastdelene, velg støpeformen i henhold til følgende grunnleggende krav.
Størrelsen på plastdelene bestemmes på riktig måte. Generelt smelter smelten når den avkjøles og størknes, og krympingshastigheten er forskjellig, noe som gjør plastdelens størrelse forskjellig fra hulrommet. Den gjennomsnittlige krympingshastighetsmetoden kan også brukes til å beregne størrelsen på støpte deler . For produktene med høy presisjon og behov for å kontrollere gjenværende mengde muggreparasjon, bør toleransbåndmetoden bli vedtatt. For store presisjonsprodukter, best mulig bruk av analogi. Derefter krympingen av smelten, størrelsen på plastdelene varierer, som bør vurderes nøye i mold design.
å velge rimelig mold struktur mold struktur valg er kritisk, er mold strukturen knyttet til mange faktorer, derfor, i henhold til utforming av plastdeler og tekniske krav, velg riktig enhet og forming metode, kombinasjon av fabrikken maskineri bearbeidingskapasitet, mold struktur ordningen er lagt fram, og deretter fullt for råd, for å gjøre mold strukturen er rimelig.
Flexmould bør være holdbar i et sett med mugg, som kan produsere titalls eller til og med hundretusener av plastdeler. Jo lenger levetiden på molds, jo mer signifikante de økonomiske fordelene. I hver sett mold. Ulike deler av livet er ikke det samme. For enkel å bære, bør de skadede delene, i slike aspekter som materiale, behandlingsmetode, varmebehandling fremsettes de nødvendige kravene, men også på hvordan den raske delen er praktisk å justere og forandre. Også vær oppmerksom på livet av delene og muggpasningen.
formen skal være praktisk produksjon fra design til delene, midten går gjennom en rekke behandlinger, og noen dørdeler, for eksempel slag, konkav dør, overflaten, høy presisjon, bearbeiding er ikke lett, derfor bør være en prioritet som så langt som mulig når design med generell maskinvarebehandling, mindre bearbeiding med spesialutstyr. Etter det, etter at delene er bearbeidet, er det nødvendig å vurdere bekvemmeligheten av montering og restmengden av moldreparasjon.
Tilsvarende er etterbehandling av plastdeler etter forming ofte uunnværlig, noe som tar tid og krefter og i stor grad påvirker produktiviteten. Derfor bør vi bruke støpeformingen direkte ut av samsvar med egenskapene til plastdeler. Inkludert hull, spalte, konveks og konkav del, redusere størrelsen på overløpsmunnen, porten, redusere eller unngå unødvendig etter bearbeiding, kan i stor grad forbedre den økonomiske fordelen. Derfor bør dette punktet tas i betraktning i formdesign.
mugg bør være pålitelig arbeid av mange organisasjoner organisk forener i sammen, de gjør jobben sin, eventuelle byrå problemer, alle kan påvirke kvaliteten og effektiviteten av plastdeler, slik som klemme systemet skal være pålitelig, klemming er bra, gating systemet trenger å raskt fyll. Væskestrømskanal uhindret, nøyaktig temperaturregulering, demokeringsmekanisme for temperaturreguleringssystemet kan nøyaktig og jevnt skille ut produktutløseren. Bare når formen fungerer pålitelig, kan de kvalifiserte plastdelene produseres stabilt.
Alle grunneiere til plastdannende egenskaper av hver type plast, har støpingskarakteristikkene stor forskjell, og støpestrukturen bør vurdere ulike plaststøpeegenskaper for å designe formen i henhold til de forskjellige egenskaper for å oppfylle kravene så langt som mulig, dette er også et viktig middel for tilgang til kvalitet plast.