Injeksjon molding og blåsestøping er forskjellig, blåsestøping er injeksjon + blåsing; Injeksjon molding er injeksjon + trykk; Blåsestøping må ha hodet igjen av blåserøret, og sprøytestøping må ha en portdel.
Generelt sett er sprøytestøping en solid kjerne kropp, blåsestøping er hul kropp, blåsestøpeoverflaten er ikke flat. Blåsestøping blåser.
Sprøytestøping, eller termoplastisk sprøytestøping, er å smelte plastmaterialet og injisere det inn i membranhulen. Når den smeltede plasten kommer inn i formen, blir den avkjølt og støpt i en viss form. Den resulterende formen er ofte det endelige produktet som ikke lengre må behandles før den installeres eller brukes som sluttprodukt. Mange detaljer, som for eksempel buler, ribber og tråder, kan støpes i en engangs-sprøytestøping. Sprøytestøpeverket har to grunnleggende deler: injeksjonsanordning og støpeinnretningen for smelting og fôring av plasten i støpeformen. Funksjonen til støpeanordningen er: 1. Lag støpeformen under injeksjonens trykk, 2. Ta produktet ut av injeksjonsanordningen og smel det før plastinsprøytestøpet, og kontroller deretter trykket og hastigheten for å injisere smelten i formen. Det finnes to typer injeksjonsanordninger: skrueforplastiseringsapparat eller to-trinns enhet, og frem og tilbake skruen. Preplastiseringsskruen bruker den preplastiserte skruen (første fase) for å injisere den smeltede plasten i injeksjonsstangen (nivå 2). Fordelen med skruen er at smeltekvaliteten er konstant, høytrykk og høy hastighet og nøyaktig kontroll av injeksjonsmengde (ved hjelp av mekanisk trykkstøtemekanisme i begge ender av stempelslaget). Disse styrkeene kreves for gjennomsiktighet, tynnveggede produkter og høye produksjonshastigheter. Dens ulemper inkluderer inhomogen oppholdstid (som resulterer i nedbrytning av materialer), høyere utstyr kostnader og vedlikeholdskostnader.Den mest brukte gjengede skrueninnsprøytningsenheten krever ikke et stempel for å smelte og injisere plasten.
Blåsestøping: også kalt hultblåsestøping, en rask utvikling av plastbehandlingsmetoder. Termoplastisk harpiks ved ekstrudering eller sprøytestøping av plastparisjonsrør, varm (eller oppvarmet til mykningsgrad), satt i splitt hulrom, støpeavslutning umiddelbart etter ventilasjon med komprimert luft i parisonen, lage plastisk svulm og klamrende vegg i formen, avkjølingsformfrigjøringen, produktene har alle slags hule. Produksjonsteknologi for klipfilm på prinsippet og hulblåsestøping er svært lik, men det bruker ikke mold, fra perspektivet av klassifisering av plastbehandlingsteknologi, er støpeprosessen vanligvis inkludert i ekstrudering av blåst film. Blåsestøppeprosessen ble brukt i produksjon av lavdensitetspolyetylenflasker under andre verdenskrig ii. I slutten av 1950-tallet, med fødselen av høy tetthetspolyetylen og utviklingen av blåsestøpemaskinen, ble sprøytestøpingsteknologi mye brukt. Volumet av hul beholdere kan nå tusen liter, og noen av dem har blitt datastyrt. Den er egnet til å blåse plast med polyetylen, polyvinylklorid, polypropylen, polyester, etc., og den tomme beholderen brukes i stor grad som en industriell emballasjebeholder.