Hva er prosessekvensen for å lage konkav dø?
Generelt for å gjøre dø bruk av materialer, bearbeidingskapasitet er større, avfall av metallråmateriale, til bearbeiding og deler Varmebehandling er også vanskelig, for denne applikasjonen mer 45 mn karbonstålstål og 40 eller 45 eller cr, 38 crmoala åtte legeringsstål. Som vist i fig. 2-21 (a), prosessen rekkefølge for å lage konkav dø med 45 stål er som følger.
1. Forgjøre dø tomt, la 100 ^ 1 bearbeidingsgodtgjørelse i henhold til tegningens størrelse.
2. Billets behandles ved direkte varmebehandling.
3.Trykk og tegne konturlinjen til den konkave dypen.
4.I form av planer konkav dør, la en etterbehandlingsgodtgjørelse på 2-3mm.
5.Flows grovbilens konkavdel, noe som gir en balanse på 2 - 3mm.
6.Receive varmebehandling, condition 235 ~ 275H3.
7. Verktøymaskinen markerer konturlinjen i henhold til tegningsstørrelsen.
8.Radial og konkav dør av hver side til størrelse.
9.Resten 0,25-0,35mm er igjen i den konkavte delen av shuttle-presisjonen.
10.Tangene i hver del av formen trekkes av tangene.
11.Het behandling, konkav modell hulrom deler overflate hardhet 50 til 55 HRC.
12. Sliping av kavitet i fitterhullflate, pneumatisk slipeskive sliping er tilgjengelig, og bruk oljestensliping, gjentatt metallografisk sliping av sandpapir. Granulaturen av sandpapir skal være først tykk og så fin. Slipingen skal utføres i en retning vinkelrett til merkets retning i den forrige prosessen, til knivmerket er fjernet, og deretter skal slipingen utføres i en retning vinkelrett mot retningen til den første slipingen. Ved den siste slipingen bør slipingsretningen være konsekvent med retning av produktet demoulding, for å lette glatt demoulding.After sliping, bør roughness Ra av hulrommet overflaten ikke være større enn 0.25um.
13. Hver del av benkboringen som tapper silkehullet.
14.Enhver del av pare off-burrs.