Hva materialet bør velges for produksjon ekstrudering slag former?
Blåse mugg krever mindre materialer og ha et større utvalg. Valg av materialer for slag muggsopp bør ta hensyn til faktorer som varmeledningsevne, styrke, slitestyrke, korrosjonsbeskyttelse, polering, kostnader, og plast og produksjon bunker. For eksempel brukes plast som produserer etsende flyktige (for eksempel PVC, polyakrylonitril, polyformaldehyde, etc.), korrosjonsbestandig materiale å gjøre muggsopp eller pels på fatet hulrom med korrosjonsbestandig metaller. Det finnes flere typer materialer for produksjon slag former.
(1) aluminium. Aluminium er en tidlig og brukte materiale ekstrudering slag former. Aluminium har god termisk ledningsevne, god machinability og ductility, lav tetthet, lav hardhet og lett slitasje. Aluminiumlegeringer vil ha bedre. Støpt aluminium er mindre ductile, så billet intarsia er laget av stål eller kobber beryllium
Legering produksjon. Levetiden for aluminium mugg er om lag 100.000 til 200 000 ganger. Aluminium er porøs og noen ganger infiltrerer små mengder plast smelte, som påvirker utseendet til blåse molding produkter. Dette kan løses ved å bruke fugemasse mold hulrom, men dette vil redusere varme overføringsytelsen mellom produktet og mold veggen.
(2) kobber base legering. Cu-beryllium legering er en slags materiale brukt i slag former. Det har god termisk ledningsevne, hardhet, motstand, motstand mot korrosjon og mekanisk seighet. De viktigste ulempene er høy pris, dårlig mekanisk bearbeiding gjennomførelse (maskinering tid er omtrent en tredjedel lengre enn aluminium), og tetthet er omtrent tre ganger for aluminium, som ytterligere øker kostnadene (kobber beryllium per volum er om seks ganger av aluminium). Kobber beryllium legering kan være varme behandlet for å øke hardhet (til HRC40). Kobber beryllium legering kan være maskinert, kastet og varme ekstrudering å gjøre muggsopp. Hardheten av kobber beryllium legering som inneholder høy beryllium (f.eks 1,8% ~2.0%) er høyere, og mekaniske metoden bør vedtas. Bruk kobber beryllium legeringer med lavere beryllium innhold, for eksempel 1,65% for å gjøre Uregelmessige former. Den kobber beryllium legeringen er mest brukt i produksjon av billet inlays og brukes sammen med aluminium mugg. Noen ganger (spesielt for korroderende plast) hele settet med slag muggsopp er laget av kobber beryllium legering. For eksempel vil kobber beryllium legeringen ikke bli korrodert av Hydrogenklorid produsert av PVC behandling. Det vil også hindre skalering i kjøling kanalen og redusere varme overføring effektivitet. Kobber beryllium legering mold er lett å reparere ved sveising eller inlaying. Beryllium er skadelig for helse. Inhaling beryllium støv er skadelig for lungekreft. Det er også mistenkt for å være et kreftfremkallende stoff. I tillegg til kobber beryllium legering, Ni/Si/CU, Cr / CU og aluminium/bronse legeringer er også tilgjengelig for produksjon slag former. De to første legeringer termisk ledningsevne er ca 2 og 3 ganger av kobber beryllium legering, henholdsvis.
(3) stål. Stål brukes hovedsakelig i blåse molding PVC og engineering plast. Dette er ekstremt høy hardhet, slitasje motstand og seighet av stål. Det hovedavdeling ulempen av stål er dårlig varmeledningsevne som bør kompenseres ved kjøling systemdesign og avkjøling væske temperatur og flyt tilstand. Mold korroderende plast (for eksempel PVC) skal være laget av rustfritt stål. Stål molds kan produseres av maskinering, kalde ekstrudering, støping eller sveising (for store former). Levetiden for støpeform av stål kan nå 10 millioner ganger, så når produksjonsantall blåse molding produkter er stor, stål er en slags foretrukne materialet. Stål (for eksempel vanlige verktøy stål) er også brukt i produksjon av slag mold deler tåler slitasje, som billet innlagt, trekke stangen, guide kolonne, guide ermet og forskalingen osv. Disse delene krever herding av stål. Men generelt stål brukes mindre i produksjon slag former.
(4) andre materialer.
Sink legering. Det har god termisk ledningsevne og lave kostnader. Den kan brukes for casting store former eller former med uregelmessig form. Sink legering er mindre vanskelig enn aluminiumslegering, så stål eller kobber beryllium legering brukes til å lage billet innlagt. Sink kan også være legert med aluminium eller kobber, som har bedre dimensjonale stabilitet, men mindre motstand mot korrosjon.
Sink nikkel legering. Kan også brukes som slag mold materiale, sin termisk ledningsevne mellom kobber beryllium legering og aluminiumslegering, under lignende varmeledningsevne sin hardhet er imidlertid lavere enn kobber av legering.
Harpiks (f.eks polyacrylate, epoxy). Kan brukes til støping rimelig test muggsopp, formene med noen produksjon ganger eller prøve muggsopp. De kan fylles med metall pulver eller glass fiber å forbedre dimensjonale stabilitet og varmeledning.