Analyse av årsaken: Når formen vedtar multi-gate-hellingsskjemaet, møtes gummistrømningsfrontene hverandre; hullposisjonen og hindringsområdet, gummistrømningsfronten blir delt inn i to; Veggtykkelsen ujevnhet vil også føre til sveisemerket. . Den høyhastighets plastmelt som passerer gjennom porten, kommer direkte inn i hulrommet og størkner deretter ved kontakt med overflaten av hulrommet, som deretter skyves av den etterfølgende plastsmelte for å forlate spor av slangen. Sideporter, når plasten passerer gjennom porten uten stagnerende område eller stillestående område er utilstrekkelig, er det enkelt å produsere sprøytekarakterer.
Tiltak: Reduser antall porte. En materiell overflowbrønn blir lagt nær fusjonssonen, fusjonslinjen blir flyttet til overløpbrønnen, og så fjernes den. Juster portposisjonen. Endre posisjon og antall portene og flytt posisjonen der fusjonslinjen kommer til andre steder. Styr utstrålingen i fusjonslinjene, evakuere denne delen av luften og flyktige stoffer raskt. Øk materialtemperaturen og formstemperaturen, øk plastikkets fluiditet og forbedre materialets temperatur under fusjonen. Øk injeksjonstrykket og øk størrelsen på støpesystemet. Øk injeksjonshastigheten. Forkort avstanden mellom porten og sveiseområdet. Forkort avstanden mellom porten og sveiseområdet. Reduser bruken av frigjøringsmidler. Juster portposisjonen slik at plastsmelten passerer gjennom porten og kolliderer med pinnen eller veggen. For å endre portformen, bruk overlappende porter eller skyveporter for å sette opp nok stillestående områder i portområdet. Det kan redusere den første injeksjonshastigheten til plastsmelten. Ved å øke portens tykkelse / tverrsnittsareal tillater strømningsfronten å danne seg umiddelbart. Øk støpe temperaturen for å forhindre rask størkning av materialet.