I die støping produksjon, støping maskin, dø avstøpning legering og die casting mold er tre elementer. Die avstøpning prosessen er de tre elementene som en organisk kombinasjon og bruker prosessen. Prosessen med flytende metall fylle i die støping produksjon er en prosess der mange motstridende faktorer er samlet. Blant de mange faktorene som påvirker fylling, hovedsakelig hastighet, trykk og tid, osv., gjennom hastigheten på å redusere og eliminere trykkammer involvert i luften, forstøving hulrom gjenværende gass; gjennom trykkontroll, øke produkt tetthet grad, redusere dannelsen av krymping; gjennom time kontroll, slik at produktene ikke skal produsere feil og andre defekter. Bruker beregningen av prosess parametere for å optimalisere mold, støping maskin mellom den samsvarende.
Derfor bare disse behandle parametere for riktig valg, kontroll og justering, slik at en rekke prosess parametere for å møte behovene til dør støping produksjon for å sikre at andre forhold i god stand, å produsere kvalifisert dør støping. Denne artikkelen gjennom selskapets DCC280 vannrett kaldt kammer støping maskinen produsert av pumpen shell produktene (med bilder) som et eksempel, en introduksjon til produksjon av parameterne hovedprosessen av beregningen (tabell 1 for de relevante parametere).
Første, hastigheten parameterne
(1) lav hastighet
Stempelet injiserer aluminium væsken injiseres inn i kammeret jevnt i indre gate posisjon slik at prosessen med å fylle aluminium væsken helt inn i kammeret mellomrom mellom stempelet og porten er lav hastighet prosessen (vanligvis 0.1 - 0.3 m / s). Angi hensyn å forhindre luften involvert, for å hindre den væske temperatur dråpe, fører til tidlig størkning.
(2) høy hastighet hastighet
Stempelet presser aluminium løsningen helt i trykk kammer (vanligvis 1.5-2.5 m / s). Før aluminium væsken begynte å stivne, flytende flyten av aluminium er god, presset overføring er også bra, så jo kortere fylle tiden, jo lettere er det å få god kvalitet støpte.
(3) hastighet hastigheten konvertering tur
Aluminium og magnesium legeringer, bytte poenget med hver injeksjon fase er spesielt viktig, for eksempel når lav hastighet i høy hastighet, høy hastighet når supercharger, etc., en direkte innvirkning på produktet overflate og interne.
Sekund, parameterne press
(1) avstøpning press
Støping er den viktigste faktoren i kompakt og konturlinje av støpegods hovedtrekkene i støping er forskjellig fra andre støpemetoder. Størrelsen avhenger av strukturen og kraften i støping maskin.
(2) opp makt
Under dø Støpeprosessen overfører smeltet metall av fylle hulrom bestemt presset av stempelet til styrken på veggen av mold hulrom.