Selskapet, som produserer sprøytestøpte plastdeler, elektroniske komponenter og elektriske underenheter, sa i en uttalelse fra 18 juni at investeringen i en Nikon Metrology LC15Dx laserscanner skyldtes økende behov for tilpasning av deler.
"Økende tilpasning og kompleksitet av delene, som brukes hovedsakelig i bilens interiør, klimaanlegg og kontrollenheter, stiller stor etterspørsel på inspeksjonsavdelingen og krever bruk av diverse metrologisk utstyr, sier selskapets uttalelse.
"For å produsere sammenstillinger og komponenter som tåler vanlig daglig bruk, blir deler utsatt for ulike livssykluser og klimatest samt kvalitetssikringsprosedyrer og analyse for å vurdere ytelse," forklarte Miroslav Pavlu, målingstekniker ved Lukov Plast.
Da QA tidligere var involvert i ulike manuelle målere, var det spesielt større plastdeler å undersøke ved hjelp av taktile teknikker, da de var vanskelige å klemme seg uten forvrengning.
Med det nye systemet, er selskapet nå i stand til å sjekke en del mot CAD-modellen og markere områder med bekymring ved å bruke fargekartlegging.
"En oppgradering fra Nikon Metrology ble ansett som den beste løsningen på grunn av kostnadseffektiviteten og leverandørens omfattende erfaring med ettermontering til tredjeparts systemer," sa Lukov Plast.
Ifølge måle teknikeren Pavlu har laserskanneren akselerert måling med om lag 50% og opprettelsen av programmer for nye deler er om lag 40% raskere.
I tillegg er kostnadene også lavere på grunn av bruk av mindre dedikerte inventar enn det som trengs for tradisjonell taktil inspeksjon, sa Pavlu.