Tsjekkisk leverandør av injeksjon-formet deler for bilindustrien Lukov Plast sier det er "betydelig" sped inspeksjon sykluser og funksjonen målinger ved hjelp av en laser skanneren.
Selskapet som produserer injeksjon formet plastdeler, elektroniske komponenter og elektriske halvfabrikater, sa i en 18 juni uttalelse at investeringen i en Nikon Metrology LC15Dx laser skanneren skyldes økende etterspørsel etter tilpasning av deler.
"Øke tilpasning og kompleksiteten i delene som brukes hovedsakelig i bilen interiør, aircondition system og control enhetene, plasserer en høy etterspørsel på avdelingen og krever bruk av ulike Justervesenet utstyr," sa den selskapet erklæring.
"For å produsere samlinger og komponenter som tåler vanlig daglig bruk, deler er utsatt for ulike livssyklus og klimatiske tester så vel som kvalitetssikring (QA) prosedyrer og analyse for å vurdere ytelse," forklarte Miroslav Pavlu, måling tekniker på Lukov Plast.
Som QA involvert bruker ulike manuell målere, var større plastdeler spesielt problematisk å inspisere bruker taktile teknikker, som de var vanskelig å klemme uten forvrengning.
Med det nye systemet er selskapet nå kunne se en del mot DAK-modellen og fremheve områder av bekymring bruker fargen kartlegging.
"En oppgradering fra Nikon Metrology ble ansett for å være beste løsningen kostnadseffektivitet og leverandørens omfattende erfaring med ettermontering til tredjepartssystemer," sa Lukov Plast.
Ifølge måling tekniker Pavlu, laser skanneren har akselerert måling med ca 50% og etableringen av programmer for nye deler er ca 40% raskere.
I tillegg sa er også lavere skyldes bruk av mindre dedikert kamper enn er nødvendig for tradisjonelle taktile kontroll, Pavlu.