De fleste sprøytestøpeformer er laget av kjølekanaler, som er laget av en blokk av stål eller fresing. Varmt vann strømmer gjennom disse kanalene for å avkjøle kjernen og suger bort varmen fra plasten. Tradisjonelt har disse banene blitt boret gjennom rette hull. , siden kanalen kun kan følge synlinjen, er effektiviteten av metoden begrenset når komplekse former dannes.
Metal 3D-utskriftsteknologi gir konformkjøling for sprøytestøping.
Utøvelsen av konformkjøling overvinter denne begrensningen. Ved bruk av konformalkjøling kan kanalen utformes for å følge formen på delene jevnt, slik at de "passer" til enhver form for å oppnå optimal effektivitet og raskere syklus.
På StarRapid har vi gjort forskning for å utforske metaller.
Hvordan 3D-utskrift brukes til konformkjøling. Bestem den beste metoden for å evaluere kjøleeffektiviteten til 3D-utskrift, og bruk denne metoden til det eksisterende PIM-klientprosjektet -MarcoBeverageSystems vannvarmer.
MarcoBeverageSystems designer og produserer ulike kaffemaskiner, varmtvanns kjeler, filtre og kaffekvern. Selskapet BRUKER gjennomsiktige og høykvalitets vannlagringskopper for å gi varmt vann til kaffeproduksjonssystemet. Dette er laget av plastinnsprøytestøpte deler og pleide å være laget med tradisjonelle lineære kjølekanaler.
Følgende er en oversikt over trinnene for å bruke en konformet kjølemetode for sprøytestøpeverktøy for å forsøke å forenkle produksjonsprosessen, samtidig som det oppnås høyeste sluttkomponenter.