Påvirkningen av sliping på døden skal betales mer oppmerksomhet
Dørfremstilling er en fortsettelse av dørdesign og en prosess for å verifisere korrektheten av designen. Avanserte, effektive og høye presisjonsmaskiner og automatiske produksjons teknikker brukes i moderne mold produksjon. Grinding vil ta 25% til 45% av total verktøy time.China's mold bransje har gjort store fremskritt i dag, men det er fortsatt et stort gap med utenlandsk avansert nivå. Kvaliteten på ferdigproduktet er nært knyttet til presisjonen av støpeproduksjonen, spesielt til presisjonen og overflatens grovhet hulrom overflaten.
I faktisk produksjon er faktorer som påvirker moldfeil:
Main mold struktur;
Blank mold materiale;
Fremstillingsprosessen med kald og varm bearbeiding (smiing, varmebehandling, skjæring, sliping, elektrisk bearbeiding, etc.);
Arbeidsforholdene til formen. For å forbedre dørlevetiden er det nødvendig å foreta en grundig analyse av årsakene til dørskader og ulike påvirkningsfaktorer, og utvikle metoder og tiltak for å overvinne dem.
For tiden er det to typer mold-making prosessruter i verden: Den ene er å forbedre presisjonen og kvaliteten på maskinering og elektrisk bearbeiding, for å minimere arbeidsbelastningen av manuell etterbehandling, for eksempel utvikling av høy presisjon maskin verktøy og høyhastighetsdannende fresemaskiner og deres prosesseringsteknikker, som legger grunnlaget for utviklingen av denne prosessruten. I tillegg er vekten på etterbehandling og slipingsprosess, behandlingstid og mekanisk bearbeiding, edm-behandlingstid nesten like. En form består av mange deler, kvaliteten på delen har direkte innflytelse på støpeformens kvalitet, og den endelige kvaliteten på delen er garantert ved ferdigbehandling. I de fleste innenlandske støpeproduksjonsvirksomheter er sluttfasen av metoden generelt slipt, elektrisk prosessering og låsesmed behandling.
Slipeffekten på dørlivet har ikke vekket folks oppmerksomhet på grunn av feil malingsprosess, fordi arbeidsstykkets overflate brenner, slitser, slipespor og slipespenning, oppfølgingsprosessen og dør under drift av mekanisk tretthet, kulde og varmekilde av utmattelse sprekk initiering, den alvorlige påvirke levetiden til mold.
1. Sliping av mugg
Essensen av slipingsprosessen er prosessen der arbeidsstykket er malt på metalloverflaten og deformeres under ekstrudering og friksjon ved øyeblikk av utallige slipende partikler. Hele prosessen med sliping er preget av kraft og varme.
I malingsprosessen genererer den bearbeidede overflaten termisk ekspansjon under virkningen av skjærevarme. På dette tidspunktet er grunnmetalltemperaturen lavere, slik at overflaten genererer termisk trykkspenning. Når slipingen er ferdig, reduseres overflatetemperaturen av arbeidsstykket, fordi overflaten har generert termisk plastdeformasjon og er begrenset av matrisen, noe som resulterer i gjenværende strekk stress på overflaten og gjenværende trykkspenning på det indre laget. (TOOLOX verktøystål har egenskapene med høy styrke, lavt innvendig spenning og stabil form og størrelse, og er lett å bli malt).
(2) sliping, slipeskive og arbeidsflateoverflatekontakt, slipeskive genereres ved kutting av plastisk deformasjon og alvorlig friksjon mellom hjul og arbeidsstykke, således dannet mellom slipeskive og arbeidsstykkestørrelse er like i motsatt retning av slipekraft ved samtidig som overflatematerialet plastisk deformering av overflatemateriale når arbeidsstykkematerialet og frembringer relativ forskyvning mellom molekyler, dannelse av indre friksjon og varme, ytre friksjon mellom hjul og arbeidsstykke og generering av varme, kan denne slags slipevarme i slipingssonen produsere lokale øyeblikkelige høy temperatur 1000 ℃, og varmen overføring av slipeskive er ikke lett, så 80% av varmen til gjenstander og brikker, og metall i fast tilstand med temperaturen forandres av en gitter i en annen gitter, mikrostrukturen endres ved sliping av herdet stål, kjøling, overflate lag for å produsere sekundær herding, en del av den beholdte austenitten i martensitt og th martensittvolumet er større, spesifikke volumøkninger, overflatepressivspenningen, hvis slipingen ikke er god, eller uten kjølevæske, overflateherding, martensitisk transformasjon, overflatespenningsspenning (som gamma Fe til alfa Fe 1% volum svulmer) Dette spenningen (restspenningen kan nå 500 ~ 1000 MPa), hvis den overskrider materialets ytelsesgrense. I tillegg dersom støpemassen ikke er temperert umiddelbart etter varmebehandling og slukking, er slukningstemperaturen for høy, og det er nettverkskarbonisering. Hvis martensittisk eller gjenværende austenitt er for mye etter herding, vil det gi faseovergang og spenning vil forårsake sprekker på arbeidsstykkets overflate. Slipingsprekk er en slags veldig fin overflatesprekk. Det finnes tre typer slipesprekk: parallelllinje, nettverkssprekk og ottekantssprekk. Sprøytens forekomstretning er relatert til støpeformen, og utviklingsretningen til sprekkingen er relatert til slipingsretningen til slipeskiven på overflaten av arbeidsstykket, og dens dybde er innenfor 0,03 mm.
(3) sliping, sliping hjul er ikke skarp, stor mengde mat, og dårlig kjøling gjør arbeidsstykkens overflatetemperatur på 300 ℃, årsak til brenne overflate fenomen.
2. Tiltak for å redusere mangler ved sliping
I tillegg er malingsdosen rimelig valgt, og finmalingsmetoden med en liten mengde radiell matning og til og med fin sliping er vedtatt. Hvis den radiale tilførselsmengde og slipeskivehastigheten reduseres hensiktsmessig og den aksiale tilførselsmengde økes, kontaktområdet mellom slipeskiven og arbeidsstykket reduseres, og varmetilstanden er forbedret for effektivt å styre økningen av overflatetemperaturen.
(2) rimelig valg og slitasje sliping hjul, ved hjelp av hvite korund slipehjul er bedre, det er ytelsen av hard og sprø, og lett å produsere den nye kanten, slik at skjærekraften er liten, malingsvarmen er liten, bruk På kornets midlere størrelse, slik som 46 ~ 60 mesh er bedre, på slipeskivenhardheten ved å bruke myk og myk (ZR1, ZR2 og R1, R2), nemlig grov granularitet, slipehjulets lave hardhet, godt selv eksitering kan redusere varmeskjæringen. Ved å velge riktig fint slipeskive er det svært viktig, i lys av tilstanden til støpestålen med høy vanadiumhøy molybden, velg GD er egnet for korrosjonsmalingshjul med enkeltkrystall, ved behandling av hard legering, høy slukking hardhet av materialer, prioritet ved bruk av organisk bindemiddel diamant slipeskive, organisk bindemiddel slipeskive sliping, sliping arbeidsstykke ruhet av Ra0.2 mu m, de siste årene med bruk av nye materialer, CBN (kubikk bor nitrid) sliping hjul viser veldig god prosessering effekt, både inne og ute CNC forming grinder, Jig slipemaskin, CNC slipemaskin på ferdig bearbeiding, slipeskive er bedre enn andre arter. I slipeprosessen bør vi være oppmerksom på slir på slipeskiven i tide og hold slipeskiven skarp. Når slipeskiven passiveres, vil den gni og klemme på overflaten av arbeidsstykket, noe som resulterer i brenning på arbeidsstykkets overflate og reduksjon i styrke.
Korrekt bruk av kjølesmøringsvæske er laget for å utføre de tre funksjonene av kjøling, vasking og smøring og holde kjøling og smøring ren for å styre varmen av sliping innenfor det tillatte området og forhindre termisk deformasjon av arbeidsstykket. kjøleforhold under sliping, for eksempel ved bruk av oljesandblus eller intern kjølehjul. Skjæringsvæsken innføres i midten av slipeskiven. Klippevæsken kan komme direkte inn i slipingsområdet for å spille en effektiv kjølerolle og forhindre at arbeidsstykkets overflate blir brent.
Slokkespenningen etter varmebehandling reduseres til et minimum, fordi slokkingsspenningen og retikulert karbonisert vev under påvirkning av slipekraft, mikrostrukturen frembringer faseendring og lett sprekker arbeidsstykket. For å eliminere restspenningen ved sliping, vil den høye presisjon mold skal behandles med lav temperatur aldring etter sliping for å forbedre seigheten.
5. Eliminere slipestrøm kan også dø i 260 ~ 315 ℃ saltbad på 1,5 min, og deretter i 30 ℃ oljekjøling, så det kan slippe 1 HRC hardhet, restspenning redusert med 40% ~ 65%.
For presisjonssliping av presisjonsstøper med størrelsestoleranse mindre enn 0,01 mm, bør molds ta hensyn til påvirkning av omgivelsestemperatur og kreve konstant temperatursliping. Ved beregning er 300 mm langt stål, temperatur 3 ℃, endring av materialet der ca 10,8 mikron, (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu per 100 mm deformasjon m / ℃), er det nødvendig med ulike etterbehandlingsprosesser for å fullt ut vurdere innflytelsen av denne faktoren.
Elektrokjemisk sliping brukes til å forbedre presisjonen og overflatekvaliteten til dørproduksjonen. Ved elektrolytisk sliping skraver slipeskiven oksidfilmen: i stedet for sliping av metall, slik at slipekraften er liten og slipingsvarmen er liten. Det vil ikke være noen burr, sprekk eller brenning. I tillegg er slitasje av slipeskive liten, for eksempel ved sliping av hard legering, er slitasje av silisiumkarbid slipeskive ca. 400% ~ 600% av vekten av polert hardlegering . Ved bruk av elektrolytisk sliping er slitasje av slipeskive bare 50% ~ 100% av slitasje av hardlegering.