Design av sprøytestøpe for utvendig dekorasjonsskall av lydboks
Høyttalerens ytre skall er vist i figur 1. Maksimal størrelse på produktet er 132,61 mm x 78,21 mm x 42,81 mm, gjennomsnittlig tykkelse på plastdelen er 1,80 mm, materialet til plastdelen er ABS, krympingen rate er 1,005, og kvaliteten på plastdelen er 24,17 gram. . De tekniske kravene til plastdeler er at det ikke skal være defekter som topper, misnøye med sprøytestøping, strømningslinjer, porer, vridningsdeformasjoner, sølvstriper, kalde materialer, jetlinjer m.m.
Strukturen til plastdelen er et heteroseksuelt skall, og utformingen av plastdelen og 3D-formen er vist i vedlagte 3D-tegning. Produksjonspartiet av plastdeler er relativt stort. Tatt i betraktning strukturen til plastdelene og den eksisterende tonnasjen for sprøytestøpemaskinen rangerer formdesignhulrommet 1 av 1. Når tonnasjen til sprøytestøpemaskinen er stor, kan du også velge hulromsrangeringen 1 av 2. De tre sidene av plastdelen har flenser som vender mot den bevegelige formen, og kanten på den største siden har hull for å danne en omvendt spenne. Kantene på de to ytre sidene er vinkelrett på toppflaten, det vil si at de to sidene også må utformes med glidere Core-pulling. Derfor er vanskeligheten med formdesign utformingen av tre glidere.
Når du designer formen, er det nødvendig å lage avformingsvinkelen for plastdelen. Plastmaterialet er forskjellig, benhøyden er forskjellig, og vinkelverdien til avformingsvinkelen er forskjellig. Hvis avstøpningshellingen er for stor, vil det påvirke utseendet til plastdelen; hvis avstøpningshellingen er for liten, vil plastdelen bli dratt eller deformert under avformingsprosessen. Produktdesigningeniøren designer noen ganger ikke utkastvinkelen i produktets 3D-tegning. Når du designer formen, må formdesigneren jobbe med produktdesignet for å bestemme formutkastningshellingen til plastdelen.
I dette settet med støpeformer har de to sidene av yttersiden av plastdelen ingen helling for å fjerne formen, så når du designer formen, er det nødvendig å designe glideformingen, det vil si glideren 2 og glideren 3. Disse to sidene må ikke utformes for å fjerne skrå. Derfor må formdesigningeniører foreta korrekte vurderinger.
Den 3-siden av plastdelen må designes med en glidebryter, og glideren er utformet på operasjonssiden, den motsatte operasjonssiden og bakken. Det er ingen skyveknapp på himmelsiden, og porten er designet i midten av formen. Porten er en hornport, som automatisk kan brytes når formen åpnes, og formen kan injiseres automatisk. Posisjoneringsringen og KO-hullet til formen er eksentrisk utformet til å være 30 mm. Formens tre glidere drives av skrå styrestolper. Limposisjonsdelen er utformet med glideinnsatser, og skyveinnsatsene er festet på skyvesetet fra siden.
Det er to underskjæringer på baksiden av plastdelen som må utformes for skrå topp avforming. Derfor vedtar utstøtingen av plastdeler fingerbøl, sylinder og skrå utkast.
Utformingen av sprøytestøpekjølesystemet blir ofte sett på som et sekundært problem. Det har ikke blitt viet nok oppmerksomhet til størrelsen og den strukturelle utformingen av kjølesystemet. Den urimelige utformingen av kjølesystemet vil forårsake indre spenninger for små plastdeler, og deformasjon og til og med spenningssprekker for store plastdeler med tynne vegger. Dessuten vil utilstrekkelig kjøling føre til forlenget støpesyklus, og dermed redusere produksjonseffektiviteten. For kjøling av sprøytestøpeformer er det mest effektive direkte vanntransport. Som vist i figur 2 er de bevegelige og faste formene til formen designet for direkte vanntransport.
Det er en grunnleggende forskjell i kjøling mellom formene for masseproduksjon av plastdeler og formene for produksjon av presisjonsplastdeler. For støpeformer for masseproduksjon av plastdeler, for å forkorte syklustiden, er det best å bruke "rask" kjøling, som kan forårsake store dimensjonssvingninger, grove og ujevne strukturer og store indre spenninger i plastdelene. "Rask" kjøling betyr at avstanden mellom kjølekanalen og hulrommet er veldig nær, og formtemperaturen er lav. For produksjon av presisjonsdeler kreves det smale toleransebånd og gode mekaniske egenskaper. Dette krever å «bremse» kulden. Tatt i betraktning fyllingen av formen og de mekaniske egenskapene til plastdelen, er det ideelt at formtemperaturen er nær smeltepunktstemperaturen i injeksjonsøyeblikket, og deretter sakte avkjøles til avformingstemperaturen. De ytre skallproduktene til høyttalere produseres i store partier, og kjølesystemet er designet for å forfølge målet om rask avkjøling.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (salgsingeniør)
M: pluss 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Bygning B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, Kina
WhatsApp: pluss 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com