Produktet for totalstasjonsbevegelsesstøtte er vist i figur 1. Maksimal størrelse på produktet er 121,13 mm x 53,10 mm x 32,15 mm, gjennomsnittlig tykkelse på plastdelen er 1,50 mm, materialet til plastdelen er ABS, krympingen rate er 1,005, og kvaliteten på plastdelen er 13,28 gram. De tekniske kravene til plastdeler er at det ikke skal være defekter som topper, misnøye med sprøytestøping, strømningslinjer, porer, vridningsdeformasjoner, sølvlinjer, kalde materialer, jetlinjer m.m.
Plastdelstrukturen er formet som et spesialformet brakettskall, og plastdelstrukturen og 3D-formdesigntegningen er vist i vedlagte 3D-tegning. Plastdelen er nær en lukket U-form, med et fremspring på den lukkede enden og et lite hull på den. Her må glidekjernen designes. Det er en vertikal vegg på de to sidene av plastdelen med flere små hull, og det er også nødvendig å designe glidekjernen.
Innsiden av plastdelen er glatt og flat. Bortsett fra den lukkede enden, har resten ingen beinposisjoner. Klemkraften for formen er begrenset til 3 sidekanter. Det er mange benposisjoner og søyler på oversiden av yttersiden av plastdelen, som har en relativt stor strammekraft for formen. Derfor, når du designer formen, er det nødvendig å bestemme retningen på formåpningen i henhold til pakningskraften til plastdelen. Etter at formåpningsretningen er bestemt, kan riktig skilleflate utformes.
Med tanke på den faktiske situasjonen til plastdelen, når du designer formen, er det nødvendig å bruke innsiden av plastdelen som en fast form og den ytre toppflaten som en bevegelig form, for å sikre at plastdelen gjør det ikke feste seg til den faste formen når formen åpnes. Formdesigntegningen er vist i figur 2.
Strukturen til plastdelen er mer komplisert. Formdesignhulrommet rangerer 1 av 1. Hullene på den vertikale siden av siden og hullene på endeflaten er kombinert for å designe en stor skyve, og den andre siden er designet med en skyve. To glidere brukes til å løse problemet. Core pulling problem. Begge gliderne drives av skrå ledestolper. På grunn av den begrensede plassposisjonen, bruker den lille glideren ensidig perleføring. Den store glideblokken på endeflaten har en stor ekspansjonskraft, og den skrå kilen er designet for å gå dypt inn i den bevegelige formgraveren. Formbasen er standard formbase FCI2330, og portsystemet bruker en fin dyse for å snu en sideport for å mate lim fra den ene siden av plastdelen.
Formkjølesystemet er designet med to rettlinjede, rett-gjennom vannførende design for både bevegelige og faste former. Strømmen av gjennom vann er stor og kjøleeffektiviteten er høyest. Design det gjennomgående vannet så mye som mulig.
Alle plastdeler kastes ut av et fingerbøl. Alle fingerhull skjæres ut ved trådkapping. Eksoshull må slipes på omkretsen av fingerbølet. Når du matcher fingerbølet, bør det bemerkes at etter at fingertuppet er installert, må det vris for å kunne rotere fleksibelt. Bare på denne måten kan den få lang levetid i den påfølgende produksjonen. I støpeformer med høyere temperatur brukes SKD61 varmebestandig fingerbøl, og overflaten av titaniumbelegg kan forsinke overflateslitasjen. Det er også mulig å bruke SKH51 høyhastighets stålfingerbøl når forholdene er tilgjengelige, med lengre levetid.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (salgsingeniør)
M: pluss 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Building B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, Kina 518116
WhatsApp: pluss 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com